文档介绍：目录
一、工程概况: 2
二、编制依据: 2
三、试压方法及技术措施: 2
四、质量保证措施 5
五、施工机具、计量器具及施工用料计划 6
六、职业安全卫生与环境管理 7
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一、工程概况:
:本工程为XX煤化有限公司年产60万吨甲醇工程65000NM3/H空分装置冷箱工艺管道制安工程,包括主冷箱、氩冷箱、板式冷箱、膨胀机冷箱以及泵冷箱等部分,其中板式冷箱内管道为铝镁合金管道,其余管道材质为0Cr18Ni9,本方案为冷箱工艺管道压力试验方案。本工程试压采用试压包的方式进行试压,按试压压力不同分为13个试压包。
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,尤其是主冷箱和板式冷箱管道与设备全部是以焊接的方式连接,在进行压力试验时,必须与设备一起进行压力试验,试压系统大;
,管道上必须加设一定数量的盲板,在压力试验结束,拆除盲板后,才能对最后的固定口进行焊接;
,主塔里面为铝填料,因此本次压力试验的介质采用的是氮气,冷箱内与设备或管道连接的不锈钢管道固定焊口采取整体冲氩进行固定口焊接,焊接完成检测合格后即进行管道试压。
二、编制依据:
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》;
GB/T —《压力管道规范》
GB 50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》
SH3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》
液化空气(杭州)有限公司提供的中相关技术文件,如技术要求图纸(PID,管线图,管线清单等);
液空标准 E-GS-9-5-9及其相关表格等
三、试压方法及技术措施:
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,按业主、监理及液化空气(杭州)有限公司的要求已整改完并符合液空杭州的管道施工规范E-GS-9-5-9及其相关技术文件。
,并符合设计、规范要求。
,并经检验合格,管道焊缝编号与X射线检测报告及铁元素检测报告编号一致。
,待试管道上的安全阀及仪表一次元件(如需要)已拆下或加以隔离,试压盲板已编号。
,并在周检期内,,压
~2倍,压力表不少于两块。
,试验用的临时管路及装置经
脱脂处理,并经检验合格。
与设备链接的管道系统,试压时必须装试压临时安全阀,此安全阀符合试压要求。试压系统内螺栓都已经经过冷淬处理。
工艺管道安装完毕,主塔和粗氩塔的水平度重新进行复测,其结果要符合空分《设备安装施工方案》中塔的精度要求;
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。管道系统施工质量应符合设计图纸和规范要求。
,编制管道试压方案,并报监理单位、业主及法液空等相关部门审批。试压过程应严格按照批准的试压方案进行。
:根据空分装置特点及试压方案,对试压技术人员及作业层进行培训。保证试压作业人员熟悉试压工作要求,掌握试压流程,熟练掌握试压设备性能、操作要领。了解现场环境、进气点位置、排气点位置等。
:封闭设备人孔,检查每根管线上的所有部件已按照图纸安装完毕,管道支架已安装固定,所有测点仪表已安装固定,阀门处在试压位置,设置试压盲板,根据试压包统计出各种规格和数量的试验临时盲板,统一在预制厂内制作,为防止试压后遗留在管道内,插入式盲板做成带手柄的盲板,盲板挂牌编号存档,以便操作人员检查。除就地压力显示点、不可拆卸仪表点,试压前所有仪表单元点前必须断开或拆除,以防试压过程和排放过程中管道内异物冲击损坏仪表。所有法兰、联接接头已经紧固,测量管在管道根部阀门处关闭,皮托管拆除后用盲板盲牢。管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置。
,试压前的盲板在试压流程简图上标明,并经业主、监理及液化空气(杭州)有限公司现场代表的检验合格;
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,各系统之间用阀门或用盲板隔开,处于盲板位置的阀门参与高压端试验;
(附图)进行各系统的压力试验;
、吹扫合格后的仪表空气管路和冷箱试压