文档介绍：十二、通风与空调安装工程
金属风管制作工程
质量标准
⑴保证项目
风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法:尺量和观察检查。
2)风管咬缝必须紧密,宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。
检验方法:观察检查。
3)风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝必须错开。
检验方法:观察检查。
⑵基本项目
1)风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰。
检验方法:拉线、尺量和观察检查。
2)风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定,焊接应牢固,焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。
检验方法:尺量和观察检查。
3)风管加固应牢固可靠、整齐,间距适宜,均匀对称。
检验方法:观察和手扳方法检查。
风管及法兰制作尺寸的允许偏差表2-122
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
圆形风管外径
≤300mm
0
-1
用尺量互成90°的直径
>300mm
0
-2
矩形风管大边
≤300mm
0
-1
尺量检查
>300mm
0
-2
2
圆形法兰直径
+2
0
用尺量互相90°的直径
3
矩形法兰边长
+2
0
用尺量四边
4
矩形法兰两对角线之差
3
尺量检查
5
法兰平整度
2
法兰放在平台上,用塞尺检查
6
法兰焊缝对接处的平整度
1
4)不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。
检验方法:观察检查。
5)铁皮插条法兰宽窄要一致,插入两端管后应牢固可行。
检验方法:观察检查。
⑶允许偏差项目(见表2-122)
应注意的质量问题
金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施
⑴常产生的质量问题
铆钉脱落;
风管法兰连接不方;
法兰翻边四角漏风;
管件连接孔洞。
⑵防治措施
增强责任心,铆后检查,按工艺正确操作,加长铆钉;
用方尺找正,使法兰与直管棱垂直管口、四边翻边量宽度一致;
管片压口前要倒角,咬口重叠处翻边时铲平,四角不应出现豁口;
出现孔洞用焊锡密封,堵严。
硬聚氯乙烯风管制作
质量标准
⑴保证项目
1)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检查方法:尺量和观察检查。
2)焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定,焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷,纵向焊缝错开。
检查方法:观察检查。
⑵基本项目
1)风管的外观质量应表面平整,凹凸不大于5mm,圆弧均匀,拼缝处无凹凸,两端平行,无扭曲和翘角,焊缝饱满,焊条排列整齐。
检查方法:拉线、尺量和观察检查。
2)风管加固应牢固可靠,整齐美观。风管与法半连接处的三角支撑间距适宜,均匀对称。
检查方法:观察和尺量检查。
⑶允许偏差项目(见表2-123)
应注意的质量问题
硬聚氯乙烯风管制作过程中常出现的质量问题
⑴常出现的质量问题
下料时不注意留收缩余量,管径不合适;
纵缝在同一线上;
焊缝开裂,焊条与焊缝未粘接牢;
焊缝不平,外观差。
风管制作的允许偏差表2-123
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
圆形风管外径
≤300mm
0
-1
用尺量互成°90的直角
>630
0
-2
2
矩形风管大边
<630mm
0
-1
尺量检查
≥630mm
0
-2
⑵防治措施
收缩量随加热时间变化,每批板材下料前先做试验,定出收缩量;
焊接时胳膊相邻纵缝交错排列;
正确选用焊缝形式;
控制好压缩空气温度;
掌握好焊枪嘴的角度;
焊条断处接头要修成坡面;
焊缝要自然冷却。
风管部件制作工程
质量标准
⑴保证项目
各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法:尺量和观察检查。
2)防火阀必须关闭严密,转动部件必须采用耐腐蚀材料,外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。
检验方法:尺量、观察和操作检查。
3)各类风阀的组合件尺寸必须正确,叶片与外壳无摩擦。
检验方法:操作检查。
4)洁净系统阀门的活动件及拉杆等,如采用碳素钢板制作,必须做镀锌处理,轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。
检验方法:观察检查。
5)洁净系统柔怀管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。
检验方法:灯光和观察检查。
⑵基本项目
1)部件组装应连接严密、牢固,活动件灵活可靠,松紧适度。
检验方法:手扳和观察检查。
2)风口外观质量应合格,孔、片、扩散圈间距一致,边框和叶片平直整齐,外观光滑、美观。
检验