文档介绍：第一章传动装置总体设计
(已给定)
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该工作机有轻微振动,由于V带有缓冲吸振能力,采用V带传动能减小振动带来的影响,并且该工作机属于小功率、载荷变化不大,可以采用V带这种简单的结构,并且价格便宜,标准化程度高,大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速,这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称,要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边,以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。总体来讲,该传动方案满足工作机的性能要求,适应工作条件、工作可靠,此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
(Y系列三相交流异步电动机)
工作机所需功率:p=Fv=*=
工作机转速:
传动装置总效率:(见课设式3-3)
, , , ,, , (课设表3-6)
电动机的输出功率: (见课设式3-4)
取
选择电动机为Y112M-6型(见课设表17-7)
技术数据:额定功率() 满载转矩() 940
堵转转矩/额定转矩= 最大转矩/额定转矩=
Y132S-4电动机的外型尺寸(mm): (见课设表17-8)
A:190 B:140 C:70 D:28 E:60 F:8 G:24 H:112 K:12 AB:245 AC:230 AD:190 HD:265 BB:180 L:400
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: (见课设式3-5)
: (见课设3-6)
初定:
第二章 V带设计
,确定计算功率:
-7(机械设计)查得工作情况系数
-27(机械设计)
查图8-11(机设)选A型V带。
-11(机设)及表8-7(机设)选取小带轮直径
(电机中心高符合要求)
由式8-13(机设)
查表8-8(机设) 取
i
(8-24机设)初选中心距
取
(8-22机设)求带的计算基础准长度L0
查表8-2(机设)取带的基准长度Ld=1400mm
(8-23机设)计算实际中心距:a
故符合要求
(8-24机设)确定中心距调整范围
由式(8-25机设)
(8-4a机设)查得dd1=112,用线性插值法求n1=940r/min时的额定功率P0值。
(8-4b机设)查得△P。=
(8-5机设)查得包角系数
=2500mm查表(8-2机设)查得长度系数KL=
,由式(8-26机设)
取Z=2根
,由式(8-27机设)。
,由式(8-28机设)得
,给制带轮工作图
小带轮基准直径dd1=112mm采用实心式结构。大带轮基准直径dd2=224mm,中心距a=433,带长L =1400, 采用两根带轮传动,采用孔板式结构,基准图见零件工作图。
第三章各齿轮的设计计算
(斜齿圆柱齿轮)
,精度和齿数选择。
因传递功率不大,转速不高,材料按表7-1选取,锻选项毛坯,大齿轮都采用45号钢,调质处理。小齿轮采用40Cr,调质处理,均用软齿面。齿轮精度用7级,,软齿面闭式传动,失效形式为占蚀,考虑传动平稳性,齿数宜取多些,取Z1=25 则Z2=Z1i=25×=
。
设计准则,按齿面接触疲劳强度计算,再按齿根弯曲疲劳强度校核。
按齿面接触疲劳强度设计,由式(10-9a)
计算查取各数值:
试选Kt=。
T1=9550×P1/n=9550×=42914 N·mm
由表10-7选取齿宽系数Ød=1。
由表10-6查得材料的弹性影响系数Z。
由图10-21d查小齿