文档介绍：目录
序言 3
4
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、确定毛坯尺寸 5
零件的生产类型 5
选择毛坯 5
确定机械加工余量 5
确定毛坯尺寸等级 5
6
、制定工艺路线 7
定位基准的选择 7
零件表面加工方法的选择 7
制定工艺路线 8
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选择加工设备与工艺装备 9
确定工序尺寸 10
11
Ⅰ切削用量的确定 11
Ⅱ切削用量的确定 12
Ⅲ切削用量的确定 12
Ⅳ切削用量的确定 12
Ⅴ切削用量的确定 12
Ⅵ切削用量的确定 13
Ⅶ切削用量的确定 13
Ⅷ切削用量的确定 13
Ⅸ、Ⅹ、Ⅺ切削用量的确定 14
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夹具设计及操作的简要说明 15
总结 17
参考文献 18
附:工艺过程卡片及工序卡片
序言
机械制造技术基础课程设计实在学完了机械制造技术基础和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。其目的在于:
(1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识,结合生产实践中学到的知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会,拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
(3)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
图1 手柄零件图
  该零件为C1318手柄,右侧为Φ16的螺纹联接,左侧为Φ16通孔外径为Φ32,上平面下降11处为一与水平轴线成30度夹角的Φ4锥销孔,垂直方向为一M5的工艺螺孔。
  零件总体尺寸为:183mm   95mm   25mm
  从零件图可知,其材料为HT200,该材料具有较高的强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大的应力,要求耐磨的零件。该零件的主要加工面为Φ32上下端面,Φ16孔的内壁,Φ25端面,Φ16螺孔,R20处锉光,M5工艺螺孔,Φ4锥销孔配作。
Φ16的孔精度要求较高,公差等级为IT7, 并且和总长和中间手柄都有位置要求,其轴向设计基准是Φ16孔的下表面。M16螺纹孔要求和中间手柄在同轴上,所以加工时应利用Φ16孔制作专用夹具,保证其加工面在同轴向上。其余小孔尺寸容易保证,加工方便。总体来看,这个零件的工艺性良好。
、确定毛坯尺寸
零件的生产类型:大批量生产
选择毛坯.
毛坯类型:铸件,零件材料为HT200,由于零件生产类型为大批量生产,零件较为复杂,而铸造生产成本低,设备简单,故选择毛坯类型为铸件。铸造类型:金属型铸造。
确定机械加工余量
《机械制造技术基础课程设计指南》P119,表5-1,金属型铸造加工余量等级:IT8-IT10,选择加工余量等级IT10;加工余量等级:F ;表5-4,最大轮廓尺寸为187mm,故加工余量为2mm;
确定毛坯尺寸等级
按第五章第一节《铸件尺寸公差与机械加工余量(摘自GB/T6414-1999)》确定,步骤如下。
1. 最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸,零件总体尺寸为:183mm   95mm   25mm,故最大轮廓尺寸为183mm。
2. 选取公差等级IT 由表5-1,铸造方法按金属型铸造、铸造材料按灰铸铁,其铸件公差等级IT的范围8-10级,选取10级。
3. 求铸件尺寸公差根据加工表面的基本尺寸和铸件公差等级IT,由表5-3查得,公差带相对于基本尺寸对称分布。
4. 求机械