文档介绍：原料磨中控操作规程
1 目的
本规程旨在统一操作思想,使操作有序化、规范化,力求达到优质、稳产、高产、低耗,生产出合格的生料,确保窑系统的生料供应。
2 范围
本规程适用于原料系统中控操作,即从石灰石堆场,砂页岩、铁质原料联合储库至生料入库部分,包括废气处理部分的操作控制。适用于原料操作人员、管理人员及工程技术人员。
3 引用文件
《CK-450立磨说明书》
《集散控制系统》
《质量控制细则》
4 岗位职责与岗位指导思想
在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性,磨机振动、电流、出口温度、系统风量等情况及时调整磨机产量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度,努力做到立磨运行平稳,均化库料位保持在70%以上,提高粉磨效率;
树立安全生产,质量第一的观念,精心操作,不断摸索总结,在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段,整定出系统最佳运行参数,以达到优质高产,低消耗及长期安全和文明生产的目的;
树立全局观念与窑操互相协调,密切配合,三班操作员必须经常交流操作思想,做到统一操作,达到连续运行的目的;
操作员对生料质量直接负责,严格按照各项控制指标进行操作。
5 上岗人员的资格及培训标准
见组宣部颁发的《安徽海螺集团文件--关于中控操作员工资改革方案及实施细则的通知》中的中控操作员上岗标准。
6 工艺流程简介
矩形堆场中的石灰石由桥式刮板取料机取料(2038),经皮带(2040、2041、2042)输送至石灰石库内(通过电液动三通阀一、二线石灰石可以相互调剂);配料仓进料(一、二线均由联合储库行车抓料);铁质原料由硫酸渣进料皮带由煤堆场向联合储库进料;三种原材料按一定比例经过板喂机(23011、23051、23041、23031)、皮带秤(23012、23052、23042、23032)计量后,由混料皮带(2306)、入磨皮带(2307)送到回转阀(2308)入磨,物料烘干粉磨后经过选粉机选粉,大颗粒物料重新入磨进行粉磨,合格的细粉经过汇风箱部分沉降由星形卸灰阀进入斜槽(2347),其余含尘气体经电收排出磨机外,通过振动给料机(
2316)、吐渣斗提(2317)重新入磨粉磨;电收尘器尘器(2604)收集;少部分物料从喷口环处落入刮板腔内由刮板刮入吐渣口收集的粉尘经过拉链机(2605)、回转阀(2606)、拉链机(2607、2608、2616)、入库斗提(2401)输送至均化库顶,进入斜槽(2402)后通过八嘴分配器(2407)入均化库。
热源由预热器过来的带有一定温度的废气(或热风炉提供)在排风机抽力作用下由喷口环入磨,然后随同物料一起进入电收尘净化后排入大气;原料磨停机时,窑尾废气直接由旁路经汇风箱、电收尘净化后排入大气。
7 主机设备规格、型号、能力
石灰石取料机(1038)
规格:桥式刮板取料机
能力:800~1000t/h
刮板驱置电机功率:90kw
中型板式喂料机【23011、23051、23041、23031】
23011石灰石用:规格1400×3500mm 给料量:~465t/h
23031页岩用:规格1000×3500mm 给料量:~80t/h
23041砂岩用:规格1000×3500mm 给料量:~90t/h
23051硫酸渣用:规格1000×3500mm 给料量:~50t/h
胶带定量给料机【23012、23052、23042、23032】/
23012石灰石用:规格XR125-480/1400 给料量:~465t/h 正常:380t/h
23032页岩用:规格XR125-80/1000 给料量:~80t/h 正常:20t/h
23042砂岩用:规格XR125-90/1000 给料量:~90t/h 正常:30t/h
23052硫酸渣用:规格XR125-50/800 给料量:~50t/h 正常:10t/h
磨机(2309)
型号:CK-50 能力:450t/h
入磨粒度:<80mm
入磨水份:<8%
出磨水份:<%
出磨细度:≤15%()
磨盘转速:
主减速机型号:JLP400
主电机型号:YR900-6
额定功率:3800kw
额定转速:993r/min
选粉机(2315)
型号:CKS-650
驱动装置功率:345kw
斗式提升机(2401)
型号:1000*60550 mm
电动机功率:200kw
输送量:500t/h max:550t/h
窑尾电收尘(2604