文档介绍：水磨石地面打磨,水磨石地面保养工艺
纳路特的抛光混凝土金钻磨石、筑硅磨石,是传统水磨石的改性产品,解决了水泥开裂、色差、反碱问题,现场浇制,整体无缝,无缝即无微生物滋生,还可放出负氧离子。产品成分由纳路特负离子水泥砂浆、捍甲、捍丝混凝土密封固化剂和玉石、贝壳和火山灰等高级骨料组成,纯水泥制造,可做成S流线造型,让人舒适、放松,产品具有无TVOC、抗压、抗渗、防尘、防滑、防水、耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤的特点。地面整体致密强,骨料高端奢华、颜色丰富饱满,使用寿命长达30年,表面不需打蜡,彻底防尘,无需维护。特别适合家庭、学校、医院、工厂、车间、地铁站、展览馆等场所的室内外使用。
一、水磨石地面打磨的准备
 1、打磨地面上的水泥时一定要控制药液的使用量,洗砂面上的水泥时一定不要往镜面上迸溅,防止把镜面烧坏,洗完后一定要把洗液吸干净。
 2、水磨石地面容易被水渗进去,所以在打磨过程中一定要对水严格控制,防止泼水、延迟吸水。
 3、打磨前要把蜡拖用清水浸泡一下,防止蜡拖掉毛影响打磨效果。
 4、打柱子上的蜡时要从下往上打,防止蜡水倒流。
 5、起蜡时先用拖布把起蜡水均匀涂到蜡面上,浸泡几分钟后,用单擦机配黑垫或白垫把蜡起掉。
 6、地砖一般不用打磨,清理干净即可。
二、水磨石地面打磨
打磨这道工序,是水磨石效果的重要工序。打磨的主要目的,是将面层的水泥浆磨掉,将表面的石碴磨平。
磨光有机械磨光和手工磨光二种。如果施工条件许可,应尽量使用机械磨光,这样不仅工效快,而且劳动强度也降低好多。如果选用磨光机磨光,一般均选用磨具。磨具的结构一般包括磨粒、结合剂、气孔和填料。
磨粒是构成磨具的主体,以暴露在磨具表面的棱角作为切削刃来切削水磨石。磨料有多种材质,如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等。按不同的用途,将磨料加工成不同料径的颗粒。
结合剂是磨具的粘结材料,起固结磨粒的作用,使之成为具有一定形状和强度的磨具。
气孔即磨具内部的空隙,磨削时,有排除磨削和容纳冷却水的作用。由于水磨石粗磨加工排屑量大,如果磨具组织紧密,容纳磨屑和冷却水的地方小,不仅有烧伤板材的可能,而且还要影响板面的光泽度。所以,为了克服这种现象,一般在磨具结构内部,添加一部分松软材料,如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。
打磨主要控制二点,一是控制好开磨时间;二是掌握好打磨的遍数。如果开磨时间掌握不好,会给工效及质量带来影响。开磨早,水泥石碴浆强度太低,则造成石碴松动甚至脱落。如果开磨时间晚,水泥石碴浆强度高,给磨光带来困难,要想达到同样的效果,花费的时间相应地要长一些。
不同的水泥标号,不同的配比,不同的气温均对水泥石碴浆硬化及强度的增长都有影响。要想获得合适的开磨时间,最好的办法是通过试磨后确定,总的原则是开磨时以不掉石碴为原则
打磨的遍数,不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。现制普通水磨石一般要经过不少于“两浆三磨”才能达到理想的效果。高级美术水磨石应适当增加磨光的遍数及提高油石的细度。通常情况下,第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮,常用60~80号。这一遍要求磨平、磨均,使石子和分格条全部做到清晰显露。
第一遍磨光完毕,将混浊的浆水放掉,用清水冲洗表面,然后用靠尺检查表面平整度情况。第一遍由于砂轮较粗,表面具有一定程度的磨痕。另外,将水泥浆磨掉一层,表面的缺陷得以暴