文档介绍：催化干气芳构化生产混合芳烃
10万吨/年催化干气生产混合芳烃
项
目
建
议
书
目录
1、项目提出的背景及意义…………………………………………………………2
2、产品方案与生产规模…………………………………………………………3
3、工艺技术方案……………………………………………………………………4
4、经济效益分析……………………………………………………………………5
5、环境保护…………………………………………………………………………6
6、劳动安全卫生……………………………………………………………………6
7、消防方案…………………………………………………………………………7
8、自控方案…………………………………………………………………………8
9、工厂制度和定员…………………………………………………………………9
10、投资估算………………………………………………………………………10
1、项目提出的背景及意义
混合芳烃(BTX)广泛用于合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化学品,是最基础的化工原料。据预测,全球苯、%、3-4%%,而同期中国对苯、甲苯和二甲苯的需求增长率将高达10%、%%。近年来,由于芳烃下游产品发展迅速,国内外市场对于芳烃的需求持续增长,我国已经是‘三苯’的净进口国。今后我国每年的芳烃缺口为苯200万吨,甲苯100万吨,二甲苯230-300万吨。
目前,BTX主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺,此二工艺均需用石脑油(石油的轻馏分)为原料;按照现有生产模式,增产芳烃需要相应地增加原油处理量。,其中一半靠进口解决。如果继续按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长的市场需求,就意味着我国对进口石油的依赖度越来越大。这对国家能源安全是一个重大挑战。因此,积极开发新技术以拓展芳烃的生产原料来源,对于支撑我国的国民经济持续发展和保障我国的能源安全都具有积极意义。
我国炼化企业催化裂化装置副产的催化干气、裂解碳五、重整拔头油和芳烃抽余油等低碳烃资源尚未得到合理利用。目前,我国炼化企业的催化干气资源还主要是作为工业燃料烧掉。由于我国石油资源紧缺、大量依赖进口,加之近年来进口原油价格居高不下,因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业的总体经济效益。因此,在我国利用催化干气等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。
用液化气生产三苯的技术在近两年已经得到快速发展,但催化干气的利用却远远落后于干气。
用催化干气生产三苯的优势在于:(1)不与铂重整、乙烯装置和催化裂化装置争石油原料。(2)由于催化干气价格便宜,~(运输距离远者运输成本高,干气的出厂价格就便宜),约合600~1300元/吨,而生产出的BTX价格高达6000~7000元/吨(有些厂的催化干气放火炬烧掉了,利用起来效益就更可观了),因此将催化干气转化为BTX,能够有效地利用干气中的高附加值成分,100万吨/年的催化装置所产干气如果经过干气芳构化,每年能为企业带来3000~5000万元的利润,能有效提升炼化企业的经济效益。(3)催化干气制BTX技术采用沸石分子筛催化剂,此类催化剂无腐蚀无