文档介绍：技术员工工作总结技术员工工作总结近两年来,我在厂部,车间及各级领导的工作指导下,始终服从组织的工作安排,在担任班长和政工班长期间、能较突出完成任务,坚持以热风炉的生产特点做好风温生产服务工作、经常深入生产岗位、现场了解掌握关键设备的运行状况、并解决生产上的难点和存在的问题、如在风温生产组织管理工作、根据现有条件、以及各炉的烧炉操作管理。一:重点对热风炉控制项目:1,燃烧控制。2,热风炉送风风温控制。3,助燃风机出口压力控制,采取三烧一送控制等。二:热风炉的烧炉和送风的操作:1,烧炉系统的操作,2,烟道废气含氧调节。3,炉顶温度调节。4,烟道废气温度控制。5,煤气压力调节。6,富化焦炉煤气技术应用。7,半自动烧炉程序应用。8,残氧监控技术的应用。三:送风系统的操作:1,送风操作,2,混风温度调节等、开展了3#,4#炉的风温,设备安全运行攻关项目:采用三烧一送,关控混风调节,助燃风机出口水封器改造,燃烧器改造、煤气放散改造,热风阀捡漏装置改造、预热器改造、冷风阀改造等。在不同时间向车间领导提出合理化建议和设备改造项目实施,其中2009年---2010年平均风温达到1145度比历年提高30度。热风阀、燃烧阀限位装置,助燃风机排油装置,保安用水,热风阀溢流水等项目改造。大大减轻职工的劳动强度,在每次检修工作中发现热风阀漏水事故,及时第一时间向车间领导汇报,并作相应停用处理,避免因热风阀漏水事故影响高炉的正常生产。 3#,4#助燃风机、引风机、轴承油箱采用滴灌加油法改造控制:在设定3#,4#炉助燃风机、引风机轴承箱的油位标准,排油孔连接U型排油装置,调节油箱出口调节溢流油开度以保持轴承箱油位压力,平稳高速运行,在3#,4#热风炉的助燃风机房安装滴灌加油器将可能彻底解决长期困扰助燃风机因轴承箱端盖漏油而产生强烈震动而损坏轴承、电机、风机的问题、随着高炉强化冶炼规模扩大,所需配备设备不断变化,以及助燃风机轴承油箱端盖密封存在固有设计缺陷,热风炉在生产操作过程中会出现三烧一送、两烧两送、单烧或短时间停烧未能及时关闭或操作不规范时,会出现较严重的风机回压,生产强烈振动、出现油箱端盖漏油缺油时助燃风机不能平稳运行的问题,针对这些情况,深入生产现场,对风机工作原理探讨分析,经过自行反复设计实验,安装一种新型的助燃风机油箱滴灌加油器类型加油器与传统加油工作原理有所变化,是给油箱注入相对限位油位标准,利用加油器高低水平衡控制油溢流为点滴加油,改变传统风机高速运行时加油过多或过少的易滴漏现象,经过一个月的正常运行,说明这种滴灌加油技术足成功,在烧炉过程中助燃风机处在平稳情况下,助燃风机漏油、振动、轴承磨损,电机损坏事故为零。 3#,4#热风炉烟气余热回收利用改造操作:在3#,4#热风炉利用生产的二次能源烟气供煤粉车间作为干燥、供热量作为热气流作用。气流在热风炉内的行为引起热风炉工高度重视,为此做了模拟试验,今年来做了大量的工作:1,在喷煤停机前先开3#废气2阀,后开3#废气1阀。通过操作法避免因喷煤停机过早造成3#炉引风机气流回窜振动、影响热风炉顺行,或气流积压过高产生爆炸或损坏设备。2,造喷煤要求开机先开3#废气1阀,后开3#废气2阀,通过操作法避免因3#热风炉废气温度低,残氧高过10%影响喷煤车间工序安全运行。3,在2#热风炉停炉生产的1#废气阀,2#废气阀上盲板和废气管上