文档介绍：化工设计
Design of Chemical Engineering
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6 管道布置设计
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6 管道布置设计
管道设计的任务和要求
管道布置图
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§6-1 管道布置设计的任务和要求
一、化工车间管道布置设计的任务
(1)确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接口位置。
(2)确定管道的安装连接和铺设、支承方式。
(3)确定各管段(包括管道、管件、阀门及控制仪表)在空间的位置。
(4)画出管道布置图,表示出车间中所有管道在平面、立面的空间位置,作为管道安装的依据。
(5)编制管道综合材料表,包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、规格和数量。
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二、化工车间管道布置设计的要求
(1)符合生产工艺流程的要求,并能满足生产要求;
(2)便于操作管理,并能保证安全生产;
(3)便于管道的安装和维护;
(4)要求整齐美观,并尽量节约材料和投资。
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考虑因素:

(1)输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处,这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置,并应将放空管引至指定地点或高过屋面2m以上。
(2)有腐蚀性物料的管道,不得铺设在通道上空和并列管线的上方或内侧。
(3)管道铺设时应有一定的坡度,坡度方向一般是沿物流的方向,坡度一般为1/100 - 5/1000。粘度小的液体物料管道可取5/1000左右,含固体的物料管道可取1/100左右。
(4)真空管线应尽量短,尽量减少弯头和阀门,以降低阻力,达到更高的真空度。
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、操作及维修
(1)管道应尽量集中布置在公用管架上,平行走直线,少拐弯,少交叉,不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装维修,并列管道的阀门应尽量错开排列。
(2)支管多的管道应布置在并行管线的外侧,引出支管时,气体管道应从上方引出,液体管道应从下方引出。
(3)管道应尽量沿墙面铺设,或布置在固定在墙上的管架上,管道与墙面之间的距离以能容纳管件、阀门及方便安装维修为原则。
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(1)架空管道与地面的距离除符合工艺要求外,还应便于操作和检修。管道跨越通道时,最低点离地:通过人行道时不小于2m;;通过铁路时不小于6m;通过厂区主要交通干线时离地5m。
(2)直接埋地或管沟中铺设的管道通过道路时应加套管等加以保护。
(3)为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险,易燃、易爆介质的管道应采取接地措施,以保证安全生产。
(4)长距离输送蒸汽或其他热物料的管道,应考虑热补偿问题,如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架。
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(1)管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。
(2)距离较近的两设备间的连接管道,不应直连,应用45o或90o弯接。
(3)管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采暖通风等其他非工艺管道的布置。
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§6-2 管道布置图(管道安装图、配管图)
管道布置图是以带控制点工艺流程图、设备布置图、设备装配图及土建、自控、电气等专业的有关图样、资料为依据,根据前述的管道布置原则作出合理的布置设计,并绘出管道布置图。
管道布置图是车间内部管道安装施工的依据
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