文档介绍：第一章绪论
一、设计目的
毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们在进行工作之前对所学各课程的一次深入的综合性的实践与复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次毕业设计,应该得到下述各方面的锻炼
1、能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。
2、提高结构设计的能力。通过夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具能力。
3、绘制加工示意图,掌握表达工艺加工方案的方法。
4、了解机床专用部件的总体结构,结合加工示意图与零件工序图绘制机床联系尺寸图。
5、学会使用手册及图表数据。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言,通过这次设计,基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计,机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计数据、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识,解决现代实际工艺设计问题,巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中,学到了很多课堂上没有学到的东西。
在设计过程中,由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解,缺乏实际的生产经验,导致在设计中碰到了许多的问题。但在我们小组成员的共同努力下,我们通过请教老师和咨询同学,翻阅数据、查工具书,解决设计过程中的一个又一个问题。在这个过程中,使我对所学的知识有了进一步的了解,也了解了一些设计工具书的用途,同时,也锻炼了相互之间的协同工作的能力。在以后的学习生活中,我将继续刻苦努力,不断提高自己。
二、设计内容
本次设计的题目是“汽缸盖工艺规程及工艺装备设计”,通过实体零件汽缸盖来设计出生产工艺过程卡,生产率计算卡,指定工序的夹具图,机床联系尺寸图以及主轴箱装配图,并以说明书的形式说明。
其具体内容如下:
(一)、规定生产规模,生产纲领,并对零件进行工艺分析;
(二)、选择毛坯的种类及制造方法,并对毛坯材料及其力学性能进行进一步分析;
(三)、拟定零件的机械加工工艺路线及加工工艺过程,选择各工序加工设备工艺装备,确定各工序的切削用量及工序尺寸的加工余量等相关内容;
(四)、填写工艺文件及卡片,加工工序的工艺过程卡,工序卡,以及相对应的生产率计算过程卡;
(五)、制定工序的专用夹具,并绘制装配总图和主要零件的零件图;
(六)、设计与指定夹具相配合的单工字节合机床,并画出其加工示意图,机床联系尺寸图,机床生产率计算卡,并配以主轴箱装配图;
(七)、撰写设计说明书。
三、设计步骤

在设计过程中首先要对所加工零件尽心一个比较全面的分析,研究,并对零件的图样,生产纲领,零件材料等进行分析,经研究确定后,按任务书的计划内容依次按步骤进行设计即可。
(一)分析零件图

1、对设计零件的零件图进行综合的研究,分析,了解零件的用途,性能,工作条件,材料及各方面性能和各部件在整个零件中所起的作用。
2、了解零件的材料及其力学性能,以便合理选择毛坯种类和制造方法,以此来确定加工余量及切削量。
3、分析零件图上各技术要求及注意事项,确定主要加工面,并正确运用加工原则及方法。
4分析零件结构的工艺性,选材的合理性,以及要严格要求所需尺寸,和技术要求,加工的合理性,难易程度,在此基础上考虑生产率的高低。
(二)拟定工艺路线
在拟定工艺路线时要对零件分析出几个方案,分析比较后,从中选优而定:
1,、定位基准的选择
根据被加工零件的特点,技术要求及毛坯的制造形式等具体情况,按照粗加工、精加工的选择原则来确定各工序合理的定位基准。主要对保证加工精度、确定加工顺序及工序数量的多少。零件上的定位基准、夹紧部位和加工面,三者之间要相互协调。
2、选择基准后,要严格划分加工阶段。根据表面的加工要求,选择最终加工方法,然后由此向前确定各准备工序的加工方法。
3、合理考虑工序的集中与分散,待各加工表面的方法确定后应考虑哪些是要分步进行的。
4、拟定加工工艺路线,根据以上的分析研究,经合格检验过程,即可以拟定工艺路线,之后再进一步将其合理化。
机加工顺序应为:
先粗后精、先面后孔、先主后次、基面先行,并适当在其中安排热处理。
5、填写工艺卡片
(三)确定加工工序设计
1、确定加工余量,工序的加工余量一般按计算法,查表法或经验估算法来确定,视具体情况具体对待。
2、确定工序尺寸及公差,计算工序尺寸和公差是制定工艺规程的一项极其重要的工作,工序尺寸一般按经济加工精度来确定。
3、确定工艺规程、填写工序卡