文档介绍：PLM在冶金设备备件制造业中的应用
孟丽萍(1) 赵体成(2) 柯亮(3)
上海宝信软件股份有限公司上海浦东张江高科技园区郭守敬路515号
摘要
简介冶金设备备件制造业的特点及实施PLM的意义。从应用架构,系统平台设、网络结构设计方面探讨了该行业PLM的具体实施方案以及对该行业其他企业实施的借鉴作用
关键词
冶金设备备件产品生命周期管理PLM
冶金设备备件制造业实施PLM的意义
冶金设备备件制造业是为冶金行业提供大型装备及备件的国家支柱型行业。近年来该行业信息化建设进入了加速阶段,为行业的可持续发展提供了重要支撑。
冶金设备备件制造企业的主要业务包括新品备件制作、备件修复、工程项目、常规检修、测绘设计等业务。其中的新品制作、备件修复属于离散制造,工程项目属于工程制造,而常规检修和测绘设计则基本属于服务业务。
产品生命周期管理PLM(Product Lifecycle Management)涵盖了从市场需求分析、开发设计、测试验证、生产制造、使用维护以及报废回收等产品的整个生命周期,PLM能够将庞大的数据流和信息流进行整合,理顺制造的整个价值链,以降低运营和管理成本。
冶金设备备件制造企业实施PLM的意义和重要性主要体现在如下方面:
(1)生产过程的可视化、促进产能发挥最大限度:利用条形码、RFID电子标签和车间无线网实时采集数据,实现生产过程可视化,优化计划排产,最大限度发挥设备产能。
(2)进一步优化制造工艺,提高产品质量和寿命:通过生产现场工况数据及产品使用信息的采集和跟踪,优化备件制造工艺,从而提高产品质量,提升备件寿命。
(3)实现全生命周期管理,提升管理水平:建立完整的产品档案,实现产品的单件全生命周期管理,从而提高备件维护和管理水平。
(4)实现客户端(现场)数据管理,提升服务水平:通过建立客户端(现场)数据管理系统,指导现场对产品的正确使用和状态把握,形成全新的对产品的维护服务模式,通过RFID实现工厂和用户的数据传递,提升服务水平,提高产品竞争力。
因此,将PLM技术引入冶金设备备件制造企业中,对于改进现有技术和管理流程,进而全面提升冶金设备备件整体制造水平具有重要的意义。
实施PLM关键技术和方法
1、基于RFID/条码技术的制造执行系统
通过实施基于先进的RFID/条码技术的制造执行系统,对生产现场作业需要采集的数据进行全面标识,提高生产现场作业的管控,实现对生产作业过程中产生的实时数据自动化收集。并实现对关键工序的控制;减少人为的错误输入,增加生产数据收集的准确性,加强车间制造执行数据现场管理,增强生产全过程的可视性。
基于无线网技术的手持式终端
现场及时采集车间制造执行数据,加强并完善车间各道工序的现场管理及质量检验管理。通过车间制造执行现场数据数字化采集减少管理人员的工作量。不用抽出工作小组成员记录生产数据,所有的工人都能全力投入生产。
基于有限产能的生产计划与排程
在实时的生产数据及时反馈的基础上,通过实施基于电镀有限能力的计划优化排程,使生产计划更准确,计划执行监控的力度更强;计划优化能有效降低成本,提高设备利用率和产量。
生产数据与管理业务无缝连接,实现产品全生命周期管理的可追溯性
通过建立完整的产品档案,并与ERP系统的高度集成,实现产品的单件全生命周期