文档介绍：1 电控单元性能指标
输入/输出信号:0~10mA/4~20mA(可编程设定)。
输入阻抗:200Ω。
输出阻抗:0~500Ω。
机械开方向可编程设定。
阀位全开/全关位置可就地动态设定。
信号断失故障报警输出——无源节点—仅对4~20mA输入信号有效。
电机运转故障报警输出——无源节点。
扩展输入接口—电机温度检测、过热保护(可选)。
扩展输入接口—双向过力矩保护或限位开关(可选)。
初始通电后执行三种工作状态:就地操作/远程开关控制/远程连续控制。
执行器控制室强制开关控制。
远程强制切换/远程开/远程关输入3点。
面板操作:五位数码管显示/三个操作按键。
闭环回差:≤±%。
控制基本误差:≤±1%。
灵敏限:±1~±4%七档可选(可编程设定)。
供电电源:220V·AC。
最大电机负载:200W·AC。
供电电流;静态最大电流(控制器):≤12mA·AC。
动态最大电流(控制器):≤24mA·AC。
工作环境:温度:-20~+50℃。
湿度:≤85%。
储存温度:-45~85℃。
二、控制方式与参数设定
(一)、控制方式的选择
通过按“MODE”键,可以在“就地手动操作”、“远程开关控制”、“远程线性控制”三种方式中选择任意一种作为当前的工作模式。
就地手动操作方式
可以通过使用按键来改变阀门的开关位置。
远程开关控制方式
在这种控制方式中,面板上的开关按键将不起作用。
阀门的开关动作命令将由外部信号——“远程开信号”和“远程关信号
”来提供。同“就地手动操作方式”类似,如果当前位置为0%(全关)时,“远程关信号”将失败;同样道理,如果当前位置为100%(全开)时“远程开信号”将失败。
远程线性控制方式
在这种控制方式中,面板上的开关按键将不起作用。
阀门的开关位置将取决于外部模拟量位置给定信号。需要注意的是,无论开方向如何设定,在4~20mA模式下,4mA永远对应全关位置,20mA永远对应全开位置;同理,在0~10mA模式下,0mA永远对应全关位置,10mA永远对应全开位置。
还需注意,在0~10mA输入模式下,信号断失报警将失效。
4、远程开关强制控制方式
在这种控制方式一般用于在使用“远程线性控制”方式下的比较重要的场合。
远程开关强制控制方式为最高优先级,即无论当前处于何种控制方式,只要“远程开关强制信号”有效,则立即进入远程强制开关方式。此时,操作面板上的所有将失效。
它与“远程开关控制”的区别在于后者是通过对面板上“MODE”按键的操作来实现,而前者则是通过外部“远程开关强制信号”有效来实现的。
(二)、运行参数设定
进入参照设定功能的方法:
(请参照“操作面板介绍”中有关按键的文字注解。)
将工作方式切换到“就地操作”方式下。
同时按下“SETUP”键和“↑键”不要松开。
通过点动“↓键”,来选择所要求的参数项,注意,所有参数项
目是按顺序循环出现的。
松开所有按键,进入所选择的参数项。
通过按“↑键”或“↓键”来改变当前的参数。
确认。
参数设定完成以后……
确认:①按下“SETUP键”不放。
②点动“↓键”,同时松开,确认完毕。
(系统将替换原来的参数,并将新的参数值保存于芯片中)
取消:①按下“SETUP键”不放。
②点动“↑键”,同时松开,取消完毕。
系统自动返回当前的控制方式,继续工作,参数设定至此结束。
三、
开机时初始工作方式设定
该参数将决定在执行机构通电开始运行时的工作方式,共有三种方式可以选择:
“OS—H”:就地手动操作方式。
“OS--O”:远程开关控制方式。
“OS--A”:远程线性控制方式。
通过“↑键”和“↓键”来进行选择,然后予以确认。
全关位置设定
在进入该功能时,将显示“P1×××”,其中“×××”表示位置传感器的软件检测值,注意这个数值与最终位置数值无关。
确定全关位置的步骤是:1、通过按“↑键”或“↓键”将机械的遥杆运行到现场工艺要求的阀门全关位置(注意凸轮是机械结构的使用方法)。2、调整位置传感器的角度或划线(凸轮机械结构)位置,使控制器的显示值在20~30之间,越小越精密。3、将位置传感器固定牢靠。4、对当前的参数进行确认。
注意,调整凸轮式机械结构全关位置时,需要留有一定余量。
全开位置设定
该项参数必须在先确定“全关位置”后再进行设定。
在进入该功能时,将显示“P2×××”,其中“×××”表示位置