文档介绍：生产效率提升的五大改善
1、生产布置
2、布置分析和改善
3、搬运分析和原则
4、设备改善
5、现场5S管理
布置(LAY OUT)原则
原则
原则内容
理由
原则1:
统一原则
把工序五要素“人”“机”“物”“法”“信息”有机统一起来,并充分保持平衡。
一旦五要素没有统一协调好,作业容易产生割裂,会延长停滞时间,增加搬运的次数。所以应在充分考虑五要素的平衡基础上,进行布置。
原则2:
最短距离原则
配置时要使搬运距离、时间最短。
移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。
原则3:
物流顺畅原则
使工序没有堵塞,物流顺畅。
使物流不要出现倒流和交叉。设法使物流象水一样从高处向低处那样顺畅。
原则
原则内容
理由
原则4:
利用立体空间原则
有效地利用立体空间
在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一定是狭窄放置。因此,把仓库设计成网架式存储架,已达到高效地利用三度空间。
原则5:
安全满意原则
布置得使工作人员即能安全又能轻松作业。
确保作业人员的安全和疲劳非常重要。材料的移动、旋转等会出现不安全状况,抬升、卸货会加剧作业疲劳。
原则6:
灵活机动原则
能适应变化,随机应变,采取灵活措施。
面对各工序的变化、增加等,尽可能随机应变,充满柔性。
布置的基本形式
功能式
布置
流程式
布置
固定式
布置
混
合
式
布
置
适用于生产种类多数量少的个别产品:
容易适应产品及其工序的变化。
车间对同一机械构成,易于指导和培训。
对机械故障、缺勤等容易处理。
搬运路径复杂,损耗多。
易出现停工待料、中途中断。
适合于数量多、重复的流水生产线
搬运距离短。
工序间中途中断、停工待料少。
生产效率高。
难以适应产品的变化。
受流水线中断的影响大。
适应于钢架、钣金、大型机械组装:
(必须有组装和装卸设备)
具备灵活性,容易适应变化。
把产品固定,作业人员移动。
对产品的爱护(质量意识)意识提高。
改进作业方法等的余地很大。
以机械为中心
以物流为中心
以产品为中心
P-Q分析
产品-产量与设备布置的关系
流水线型
成组型
机群型
产品固定型
产品A
产品B
产品C
产品M
产品N
产品O
产品Q
产品R
产品S
产品X
产品Y
产品Z
种类:少
产量:大
种类:多
产量:中
种类:多
产量:少
种类:少
产量:很少
。。。。
。。。。。。
产量
种类
工作单元的柔性设计
传统
优化
1
2
3
4
线路前后起伏
平面分析
将生产线的平面布局按实际比例画成图纸,对物流实施记录,目的在于消除流程路线的起伏所导致的浪费。
间隙
线路前后起伏
正面分析
将生产线的正面布局按实际比例画成图纸,对物流实施记录,目的在于消除流程路线的起伏所导致的浪费。
间隙
改进的手法
1、作业单位相关表
根据密切程度,标准UVXYZ,然后看其中的数量来决定布置方式。
A
B
C
D
E
F
G
A
B
C
D
E
F
G
符号
密切程度
U
非常重要
V
重要
X
一般
Y
不重要
Z
完全没有必要
根据以下工艺做LAYOUT
A
B
D
C
E
F
G
H
D
I
B
1
2
3
4
5
6
7
8
9