文档介绍：精心呵护绿水青山白云蓝天
包头市石宝铁矿集团有限责任公司(以下简称石宝集团)作为内蒙古自治区最大的地方铁精粉生产企业,包头市民营企业排头兵之一,始终唱响“绿色发展”主旋律,先后开展了多项卓有成效的节能降耗工作,取得了令人瞩目的成绩。
技改有高招一石击二鸟
2009年到2010年,宝鑫公司炼铁车间进行了十多项技改工作,这些项目产生了“一石二鸟”的效应――既节支提效,又益于环保。通过更换喷煤倾角皮带,对热风炉装球设备进行改造,对3#铸铁机利用1#高炉工料废水冷却等,年降低费用消耗100多万元。公司先后投资2050万元对660 m3高炉进行BPRT同轴机组节能技术改造。2010年5月该项目正式投入使用,预计可节约电能30%,每年可节约用电2688万kWh,,具有显著的经济效益。此项目获得内蒙古自治区节能技术改造奖励资金53万元。
为了降低炼铁焦比,公司投资4432万元新建高炉富氧喷煤项目,该项目技术成熟,主要依靠罐浓相输送技术,对高炉进行喷煤及设施改造,利用价格较低的煤粉代替冶金焦炭,通过高炉风口喷吹,,达到降低焦化、节约能源的目的。
2009年,公司对选矿破碎车间安装了除尘系统。对冶炼排放的烟粉尘与二氧化硫排放实行治理,投资300万元配套建设了原料系统、槽上槽下、出铁口烟气采用半封闭罩捕集技术通过布袋除尘系统,使烟尘排放浓度小于每立方米50毫克,大大削减了烟尘排放量,使昔日高炉出铁时浓烟弥漫、黄烟滚滚的景象成为历史。
废物变成宝节能又环保
公司冶炼项目在生产过程中产生了高炉水渣和布袋除尘灰。为了发展循环经济,充分利用高炉布袋灰和水渣等固体排放物,变废为宝,公司于2006年投资800万元,新建了年生产能力达10万吨S75矿渣粉粉磨车间和免烧砖项目,年生产20万吨粒化高炉矿渣粉和600万块免烧砖。
石宝铁矿集团选矿主要采用磁选工艺,生产过程中需要大量的水资源,为了充分利用现有的水资源,公司建有尾矿库,选矿过程中产生的废水通过加压站加压,全部排放的尾矿库。经过沉淀后,清水通过溢流管道加压给各选矿车间,从而达到水资源的充分利用,除少量蒸发外,循环利用率在97%以上
公司炼铁高炉会产生副产品高炉煤气,具有很高的利用价值,除高炉的配套烧结利用外仍有结余。为了充分利用净化后的高炉煤气,公司投资1000元建立了煤气烧白灰项目,将石灰石矿煤气焙烧,作为高炉的除渣剂。一方面充分利用了高炉煤气,达到所有高炉煤气不排空,另一方面替代原有煤炭焙烧的淘汰工艺,降低了白灰的生产成本。
石宝宝鑫公司在烧结车间大胆尝试“烧结废气余热再利用技改项目”,前期技改已投入运用,仅废气热风取暖一项,可节约原煤150吨,节约资金达10万元,炼钢厂自制“挡渣筛”、“挡渣球