文档介绍：目录
摘要 I
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第一章概述 - 1 -
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 高速、高精加工技术及装备的新趋势 - 2 -
 .2轴联动加工和复合加工机床快速发展 - 3 -
 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 - 3 -
 重视新技术标准、规范的建立 - 4 -
- 5 -
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- 6 -
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第二章工艺分析及加工前的准备 - 9 -
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- 10 -
- 10 -
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刀具的选择: - 12 -
 择 数控刀具的原则 - 12 -
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; - 15 -
: - 17 -
: - 17 -
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- 17 -
- 18 -
第三章数控机床编程 - 18 -
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 机床坐标轴 - 19 -
 机床原点、参考点、机床坐标系 - 19 -
  工件原点和 212 件坐标系 - 20 -
  绝对编程与增量编程 - 20 -
  直径编程和半径编程 - 21 -
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第四章总体体会 - 30 -
参考文献: - 31 -
第一章概述
引言
我做的是复杂轴类零件,该零件表面由圆柱、顺圆弧、螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求;圆柱φ40㎜、60㎜的尺寸公差要求较高。尺寸标注完整,轮廓描述清楚。零件材料为45钢,无热处理和硬度要求。通过该零件的工艺分析和加工编程我熟悉了轴类别零件的加工过程。
数控机床采用了计算机数控( Computerized Nuinerically Control )系统,C 机床。数控机床作为一种新型的自动化机床、在具有高自动程度的同时还具有广泛的通用性。
这是因为数控机床都具有以下一些共同的优点:
(1)数控机床能缩短生产准备时间,增加切削加工时间的比率。最佳切削参数和最佳走刀路线的合理使用,能够大大地缩短加工时间,提高生产率。
(2)数控机床按照程序自动加工,不需要人工干预,而且还可以利用软件进行校正及补偿。因此,使用数控机床进行生产,可以保证零件的加工精度。稳定产品质量。
(3)只要改变程序,就能改变数控机床刀具与工件之间的相对运动轨迹,就可以加工不同的零件,使数控加工具备了广泛的适应性和较大的灵活性。从而能够完成很多普通机床难以完成或者不能加工的、具有复杂型面的零件的加工。
(4)许多数控机床能够实现生产加工过程中的自动换刀,使得零件一次性装夹之后,数控机床就能完成零件的多个加工部位的加工,真正实现了一机多用,大节省了设备和厂房面积。生产者可以精确计算生产成本,并对生产进度进行合理的安排,从而在一事实上程度上可以加速资金的周转,切实提高经济效益。
(5)在一般情况下,数控机床在加工生产过程中不需要特别的专用夹具,普通的通用夹具就能满足数控加工的要求。与普通机床相比,使用数控机床进行生产时,专用夹具设计制造和存放的费用可以大大的减少。
(6)运用数控机床进行生产,能够大减轻工人的劳动强度。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看,其主要研究热点有以下几个方面:
 高速、高精加工技术及装备的新趋势
效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一,国际生产工程学会(CIRP)将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
     在轿车工业领域,年产30万辆的生产节拍是40秒/辆,而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一;在航空和宇航工业领域