文档介绍：轧辊堆焊焊条性能试验研究分析
摘要:文章通过实验对D400、D400R、D450、D450R、D500R、D550、D700、D700R、D800R轧辊堆焊焊条抗裂性、硬度、回火稳定性等性能进行研究,对比总结分析得出不同型号轧辊堆焊焊条性能。
关键词:扎推焊条;抗裂性;硬度;回火稳定性
1 实验材料
实验采用的轧辊堆焊焊条型号有D400、D400R、D450、D450R、D500R、D550、D700、D700R、D800R。焊条母材为Q235。
2 抗裂性实验
实验设备
实验采用的设备是ZXG-300型弧焊机,手提砂轮。
实验步骤
(1)焊条烘干。采用350℃的温度烘干,保温时间为1小时。(2)钢板用手提砂轮打磨,除去表面油污和铁锈。(3)用180A的电流堆焊三层,焊缝高度达到10mm。(4)冷透后,在焊缝中间点焊。(5)冷至室温后观察焊点两端是否出现裂纹。(6)打磨,观察焊缝内部是否存在裂纹。
评价标准
焊完冷却后观察小焊缝两端是否出现裂纹,如果没有裂纹则需要打磨后观察是否有裂纹。如果发现点焊焊缝的一端有裂纹,则表示抗裂性不太好;如果发现两端都出现裂纹,则抗裂性差。
抗裂性试验结果
实验结果:24小小时后观察,H550的实验焊缝中出现一条贯通整个焊缝的纵向裂纹;堆焊的D700,D700R焊缝经过打磨也发现有裂纹,表示抗裂性不够。D400、D400R、D450、D450R、D500R、D550R等焊条所焊焊缝没有发现裂纹,表明抗裂性良好。
3 硬度试验
实验设备
,手提砂轮, ZXG-300型弧焊机,HR-150A洛氏硬度试验机。
实验步骤
(1)焊条烘干,采用350℃的温度烘干,保温时间为1小时。(2)钢板用手提砂轮打磨,除去表面油污和铁锈。(3)部分试块分别用150℃,200℃预热钢板。(4)用180A的电流堆焊四层。(5)两种不同温度预热焊接的试块又分为两组,。(6)冷透后用砂轮打磨平整,再用HR-150A洛氏硬度试验机测出焊缝硬度。
硬度试验结果(如表1、表2所示)
4 回火稳定性实验
为了确定焊条堆焊金属焊后经历不同温度时的硬度变化规律,为修复时采用何种预热和回火温度提供依据,为此做了回火稳定性实验。将堆焊好的焊缝切割为长30mm宽10mm的小块,砂轮打磨平整,分别用100
℃、150℃、200℃、250℃、300℃、350℃、400℃、450℃、500℃、550℃、600℃、650℃温度对焊接的试样进行回火处理。为了防止脱碳,热处理炉中放少量木炭,保温时间50分钟,采用的冷却方式:空冷。冷透后用砂纸打磨除去表层氧化皮,用HR-150A型号的洛氏硬度试验机测量硬度。
实验设备
,手提砂轮,ZXG-300型弧焊机,HR-150A洛氏硬度试验机,KSW-4D-11热处理炉,砂纸。