文档介绍：风险管理
培训内容
一、风险管理的意义
二、基本概念
三、风险控制
四、常用评价方法介绍
一、风险管理的意义
风险评价是安全标准化的基础和核心。
实施安全标准化的目的在于控制各类风险,减少事故发生,改善企业的安全管理绩效。因此,全面识别危险有害因素,准确评价风险、控制重大风险,是标准化建立和保持的基础,对重大风险的控制与管理是标准化运行的关键。
风险管理与
安全标准化其他要素的关系
与供应商
作用环节
绩效考核
制度
风险管理机理
持续改进
N
Y
审查改善
检查纠正
改善计划或
管理控制
维持管理
危险有害因素识别
风险评价
可接受风险
?
二、基本概念
危害:可能造***员伤亡、疾病、财产损失、工作
环境破坏的根源或状态。
这种“根源或状态”来自作业环境中:
物的不安全状态
人的不安全行为(《企业职工伤亡事故分类标准》1 3类)
有害的作业环境
安全管理缺陷。
危害识别:认知危害的存在并确定其特性的过程。
在进行危害识别时,应充分考虑:
>火灾和爆炸;一切可能造成事件或事故的活动或行为
>冲击与撞击;物体打击,高处坠落,机械伤害:
>中毒、窒息、触电及辐射(电磁辐射、同位素辐射)
>暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境:
>人机工程因素(比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等);
>设备的腐蚀、焊接缺陷等;
>有毒有害物料、气体的泄漏:
>可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务:
包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗。
危害识别的范围
人员、原材料、机械设备与作业环境;
直接与间接危险;
三种状态:正常、异常及紧急状态;
三种时态:过去、现在及将来。
人的不安全行为:违反安全规则或安全常识,使事故有可
能发生的行为。
类别:
1、操作错误(忽视安全、忽视警告) 2、安全装置失效
3、使用不安全设备 4、手代替工具操作
5、物体(成品、材料、工具等)存放不当 6、冒险进入危险场所
7、攀坐不安全位置 8、在起吊物下作业(停留)
9、机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等)
10、有分散注意力的行为 11、不使用必要的个人防护用品或用具
12、不安全装束 13、对易燃易爆等危险品处理错误等。