文档介绍：MQS—T2460
脱硫湿式球磨机
使用说明书
2005年3月25日
目录
1. 机器的用途
2. 技术参数
3. 磨机的工作原理及结构
4. 磨机的安装
5. 磨机的操作
6. 磨机的调整和试运转
7. 磨机的维修及润滑
8. 滚动轴承目录
9. 易损件目录
1 机器用途
MQS-T2460脱硫湿式球磨机用于石灰石—石膏湿法脱硫系统中石灰石的粉磨。
2 技术参数
筒体内径 2400mm
筒体工作长度 6000mm
筒体有效容积
充填率 25%
推荐装球量 21—26t
最大装球量
筒体工作转速
筒体慢转速
临界转速比 76%
磨机形式溢流、右旋一台、左旋一台
生产能力 10t/h
给料粒度≤20mm
工质指数 11kWh/t
产品细度按工艺条件定
主电机型号 YTM450-6
功率 380Kw
电压 6000V
转速 990r/min
慢传电机型号
功率
电压 380V
转速 1450r/min
主减速器型式平行轴、渐开线、硬齿面
喷射润滑空压机电机功率
数量 1台
电压 380V
总用水量 8m3/h
总装机功率≈400kW
机器总重量 (不包括电机、电控)
磨机的工作原理及结构
工作原理
磨机是由绕线异步电动机通过减速器与小齿轮连接,直接带动周边大齿轮减速传动,驱动回转部旋转,筒体内部装有适当的磨矿介质——钢球,磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下,被提升到一定高度,呈抛落状态落下,欲磨制的物料由给料管连续地进入筒体内部,被运动着的磨矿介质粉碎,并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外,以进行下一段工序处理。
磨机的主要结构
磨机主要由主电机、主减速器、传动部、回转部、主轴承、慢速传动部、起重装置、给料管、下料管、出料装置、环形密封、高低压润滑站、基础部等组成。
整个磨机的结构见图一。
主电动机为三相绕线型异步电动机,冷却方式为空冷。
传动轴轴承采用双列向心球面滚子轴承,周边大齿轮采用大模数铸钢齿轮,从而使传动平稳、噪音小、寿命高,大齿轮上设有径向密封齿轮罩进行有效的密封。大齿轮的润滑采用喷雾装置,周期性地喷射定量的润滑油到齿轮工作表面,实现润滑。
回转部主要包括进料端、筒体部及出料端。筒体内壁及进料端盖、出料端盖装有橡胶衬板,并在内壁衬4mm胶。筒体采用整体式结构,与进料端盖、出料端盖联接采用外接型法兰联接,筒体上开有外盖式磨门两个,以便检修和更换筒体内的各种易损件,装卸研磨体以及对磨内物料的采样。
磨机选用一对动静压主轴承,该轴承鼓面瓦衬采用巴氏合金,轴承背面腰鼓形成接触调心结构,动作灵活,调心性能好,可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压润滑,用静压形成油膜,将轴颈顶起,防止滑动面干磨擦,降低启动力矩,正常运行给入低压油,靠轴颈的回转运动形成动压油膜,轴承衬下设有蛇形冷却水管,在必要时给入冷却水,降低轴瓦温度。
轴承内部装有两支铜热测温电阻。主轴承与主电机联锁,停机温度可设定在60℃,或根据现场实际情况调整。
为了补偿由于温度影响而可能使磨机长度发生变化,进料端轴颈和轴瓦在轴向尺寸上相差11mm,允许轴颈在轴瓦上轴向窜动,以补偿筒体的热胀冷缩变形。
慢速驱动装置由电机、减速器组成,该装置用于磨机检修及更换衬板用。当停机超过四小时以上,筒体的物料有可能结块,起动主电机前用慢速驱动装置盘车,可以达到松动
物料的目的,慢速驱动装置中牙嵌离合器具有单向性,在使用中应防止筒体的偏心,重量超过上端极限位置,而依靠自重超速下滑回转,影响维修人员的安全。
在启动慢速驱动装置时,主电机不能接合,主电机工作时,慢速驱动装置不得接合,在启动慢速驱动装置之前,必须先开启高压润滑油泵,使空心轴顶起,防止擦伤轴瓦。
起重装置由千斤顶、方箱和托架等组成,在停机检修时,可将起重装置安置在筒体下部,将筒体顶起方便检查和维修主轴承轴瓦。在完成检修工作后需将筒体下落时,应注意不可迅速卸压。应缓步关停,使轴颈缓慢下落。
磨机进料采用了结构简单、阻力小的自溜入磨的方式,下料管为焊接结构,给料管为耐磨铸铁。
磨机出料将首先通过出料端盖内的反螺旋管,然后进入出料圆筒筛,进行卸料和筛分。圆筒筛为剖分式,以便于检修和更换。圆筒筛采用了振打板式机械振打机构,尾端设有排渣装置,以利于减少圆筒筛的堵塞和排渣。排渣口处插板式闸板,定期排出粗渣。
主轴承处采用了全封闭活塞环式密封,以避免粉尘进入,保证轴承结合面清洁,不易烧瓦。