文档介绍：、、、,厂区给排水项目金属管道分布在570M×430M的矩形平面内,呈棋盘格式布局,以埋地、成排分布在厂区道路两侧。,管件297只,阀门1061个,法兰390片;最大管径φ1020MM,最小管径φ25MM,管道最大壁厚为10mm,管材为:20#无缝钢管、Q235焊接钢管,埋地金属管道采用环氧煤沥青特强级防腐;管道介质主要有:生产给水、消防给水、泡沫给水、循环给水、循环回水。本工程进场时间紧、施工工期短、平均日土建和安装工程工作量较大,人力资源需求和工机具需求量大,土建和安装配合必须紧密。因此,务必做到:以计划为龙头,严格遵循有关的程序、规范,组织得当,协调有力,确保工程安全、优质、准时完成。)石油化工给水排水管道工程施工及验收规范(SH3533-95)b)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)c)埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准(SY/T0447))施工人员到场并已熟悉施工现场、施工图纸、技术标准和相关施工规范b)参与施工人员已经安全、本岗位技能培训,合格取得上岗资格。c)施工人员已经厂规厂纪培训。d)工机具已校验并能正常使用。e)水、电、气、通信已到施工现场。f)所有管道施工应按设计图纸要求进行,如发现施工图与实际情况不符时,应及时向设计提出,不得自行更改,设计修改或材料代用应经设计单位批准后才可施工。、管件、阀门、法兰等必须有制造厂的合格证明书,其指标应符合现行国家或部颁标准。。,其表面要求为:a)钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合现行国家或部颁标准。b)无裂纹,缩孔,夹渣,折叠,重皮,斑纹和结疤等缺陷。c)不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。d):a)卷管大于600MM时,允许有两道纵向焊缝,两焊缝间距应大于300mm。b)卷管对接焊缝的错边量不应超过壁厚的10%,且不大于1MM。c)卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%,且不大于3mm。m平直度偏差不大于1mm/M。:单位:MM公称直径<800800---1200周长偏差±5±9椭圆度外径的1%,、有无卡涩现象。,精度应达到制造标准。)物项储存、运输,作业人员应遵循下列要求:b)不允许野蛮装卸、撞击、拖拽或抛扔短管、管子及管道附件。c)保持设备和吊具的清洁,并使之没有危害被装卸材料的污染物,避免管材、防腐层的表面损伤。d)物项运输时所用设备和吊具应清洁。较长时间存放户外管道应用塑料布或油布覆盖,阀门及各种管道组件的所有开口应有防尘、防水封盖。,按计划有序进行a)主要工作包括熟悉规范、图纸和现场,检查工机具是否完好,材料的领取和有关人员的安全、质量的培训等内容。b)施工用水、电、气及施工点的布置,防雨措施,排水措施。c),以金属管道施工为主要施工方向,同时兼顾非金属管道的施工特点,土建施工根据管道施工单位所规划施工方向和工作面(详细内容见后)积极配合,使管道施工按规划要求的全面展开,确保土建施工2~3天后,管道安装全面介入,保证土建和安装施工相互协调、有序、持续地按进度计划进行。、、流程图、节点详图等确定管道的走向、标高后,进行管段下料,可采用氧-乙炔火焰切割或砂轮切割机;管道切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物,不得破坏防腐层,端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。下料后的管道坡口加工,应用手工或机械方法清理其内外表面,在坡口80~100mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、镀锌层及其它对焊接过程有害的杂质,然后采用磨光机或电动坡口机进行坡口加工。根据招标文件和设计图纸,本项目管道壁厚均不超过10mm,因此,其对焊均采用“V”型坡口焊接连接,其坡口型式如下