文档介绍：注塑模具设计基本知识
Thursday, August 23, 2018
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一、单分型面注射模
单分型面注射模又称为两板式模。它是注射模中最简单的一种结构形式。这种模具只有一个分型面,。单分型面注射模具根据需要,既可以设计承单型腔注射模,也可以设计成多型腔注射模,应用十分广泛。
按机构组成,单分型面注射模可由成形零部件、浇注系统、导向系统、推出装置、温度调节系统和结构零部件组成。
单分型面注射模零件
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成形零部件
模具中用于成形塑料制作的空腔部分称为模腔。构成塑料模具模腔的零件统称为成形零部件。由于模腔是直接成形塑料制作的部分,因此模腔的形状应与塑件的形状一致,模腔一般由型腔零件、型芯组成。(定模板)2、型芯7、动模板1和推杆18组成。
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浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统,它分为主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分。、拉料杆15和定模板2上的流道组成。
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导向系统
为确保动模与定模合模时准确对中而设导向零件。通常有导向柱、导向孔或在动模板模上分别设置互相吻合的内外锥面。。
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推出装置
推出装置是在开模过程中,将塑件从模具中推出的装置。有的注射模具的推出机构为避免在顶出过程中推出板歪斜,还设有导向零件,使推板保持水平运动。、推板13、推杆固定板14、复位杆19、主流道拉料杆15、支承钉12、推板导柱16及推板导套17组成。
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温度调节和排气系统
为了满足注射工艺对模具对温度的要求,模具设有冷却或加热系统。冷却系统一般为在模具内开设的冷却水道,加热系统则为模具内部或周围安装的加热元件,如电加热元件。。
在注射过程中,为了将型腔内的气体排除模外,常常需要开设排气系统。
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结构零部件
用来安装固定或支承成形零部件及前述的各部分机构的零部件。支承零部件组装在一起,可以构成注射模具的基本骨架。、动模座板10、垫块20和支承板11组成。
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单分型面注射模结构
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一、单分型面注射模
单分型面注射模的一般工作过程为:模具闭合—模具紧锁—注射—保压—补塑—冷却—开模—推出塑件。。
在导柱8和导套9的导向定位下,动模和定模闭合。型腔零件由定模板2与动模板1和型芯7组成,并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧;然后注射机开始注射,塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔;待熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模,开模时,合模注射机系统带动动模后退,模具从动模和定模分型面分开,塑件包在型芯7上随动模一起后退,同时,拉料杆15将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后,注射机的顶杆21接触推板13,推出机构开始动作,使推杆18和拉料杆15分别将塑件及浇注系统凝料从型芯7和冷料穴中推出,塑料与浇注系统凝料从模具中落下,至此完成一次注射过程。合模时,推出机构靠复位拉杆复位,并准备下一次注射。
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