文档介绍：煤机大棚施工安全技术措施
根据矿生产要求,由采煤事业部负责108切眼煤机大棚施工。为确保施工期间的质量及安全工作,特编制施工技术措施如下:
一、工程量
108切眼煤机大棚施工工程量:18m。
二、施工方法
从108切眼机尾段向下10m朝机头方向施工。刷大时,首先在刷大帮布置沿巷道方向的超前支护,超前支护采用一梁两柱,然后沿巷道方向打眼放炮进行刷大,刷大部分采用锚网索、M4钢带联合支护,巷道超高段打设木垛。
三、支护方式、规格、支护材料
支护方式:采用锚、网、索、M4钢带联合支护。
108切眼煤机大棚刷大规格:净长×净宽=18000×600mm,高度跟巷道高度一致。
支护材料:
顶部锚杆:采用Φ20mm,L=2500mm左旋钢筋锚杆。
帮部锚杆:采用Φ20mm,L=2000mm玻璃钢锚杆。
锚杆托盘规格:长×宽×厚=150×150×10mm;
金属网:采用10#铁丝编制网,网幅9000×1000mm;
锚固剂:Z23/50型树脂锚固剂锚固。
液压单体: L=3500mm。 M4钢带:L=3900mm。
锚索:,L=6500mm。锚索托盘规格:槽钢托盘长×宽=400×180mm。平托盘规格:长×宽×厚=300×300×16mm
方木:长×宽×厚=1600×200×150mm。半圆木:长×宽×厚=1600×180×180mm。
临时支护、永久支护及要求
8101切眼刷大施工时所使用的临时支护形式为一梁两柱。
a、临时支护材料:
1、,梁采用长×宽×厚=1600×200×150mm的方木。
2、柱体底部必须穿塑料鞋,鞋规格为直径×厚=300×50mm。
b、临时支护的使用:
1、爆破后,必须坚持敲帮问顶制度,,认真的清除帮顶浮煤(矸)、危煤(矸),施工人员必须站在永久支护下进行,然后从永久支护前500mm处布置临时支护,点柱必须垂直巷道底板,若巷道底板为煤层或松软时,点柱底部必须穿鞋;在点柱上方放置梁,并将内齿式单体升起顶牢顶梁,且支柱牢固、有力,严禁出现晃动现象,点柱必须使用防倒绳,防倒绳固定在迎头永久支护的铁丝网上;两侧点柱分别距帮距离不大于900mm,两根方木分别距巷中200mm,点柱分别距半圆木端头距离为400mm,顶梁与顶板不实处用木楔打牢,打设临时支护人员必须站在永久支护下进行;待临时支护布置完毕后,且能确保安全时,人员方可打第一排锚杆、挂网,然后及时移挪临时支护,使用临时支护再打下一排锚杆、挂网,最后达设计要求。敲帮问顶、打设临时支护时必须保障后路畅通。
2、永久支护
8101切眼在掘进过程中,每次爆破作业后,必须由班队长认真将巷道顶帮浮(煤)矸、危岩及时清除干净,并对该段顶、帮进行冲刷,然后打设临时支护,再打锚杆、锚索、挂网、M4钢带作为永久支护。
该巷道掘进时,永久支护为:锚、网、索、M4钢带联合支护,巷道断面为矩形断面,铁丝网自顶铺至帮底交界处,并紧贴煤(岩)面;顶部安装M4钢带,锚杆使用Φ=20mm,L=2500mm左螺旋钢筋锚杆;(1-1)断面顶部每排布置3根锚杆,2根锚索,中间一根为锚杆,从巷中向两侧均匀交错布置,锚杆间距1800mm、排距800mm,锚索间距1800mm、排距800mm;(2-2)断面图顶部每排布置2根锚杆,3根锚索,中间一根为锚索,从巷中向两侧均匀交错布置,锚杆间距1800mm、排距800mm,锚索间距1800mm、排距800mm;帮部锚杆使用Φ=20mm,L=2000mm的玻璃钢锚杆,每排布置4根,间距800mm、排距800mm,帮部最上一根锚杆距帮顶交接处200mm;锚杆每眼2卷锚固剂,锚索每眼4卷锚固剂。
五、施工质量要求
1、树脂锚固剂必须按使用说明书要求使用。
2、顶部锚杆锚固力设计值为80KN,帮部锚固力设计值为30KN,锚杆锚固力不得小于设计值,顶部锚杆螺母扭矩不低于150N·m,帮部锚杆螺母扭矩不低于40N·m。
3、锚杆间排距允许误差-100~+100mm;煤巷锚杆外露螺母不小于15mm,不大于40mm;4、锚杆尽量垂直岩层层面或巷道顶板,角度不大于15°。
5、锚杆必须锚固有力,且必须用机械或力矩扳手拧紧,托板紧贴岩面,不实处必须楔实。
6、网片压茬不小于100mm,已上紧的锚杆严禁出现退丝现象;并用12#双股铁丝绑扎牢靠,绑扎间距不超过200mm。网片覆盖至底板。
7、锚杆必须打牢固,盖板紧贴岩壁。
8、。
9、建立锚杆施工台帐,施工台帐上必须包括锚杆的扭矩力、抗拔力、施工人员、施工日期、班队长、监督人员以及锚杆的编号。
具体编号:(1)排号:自施工起始位置逐