文档介绍：循环流化床锅炉技术情况介绍

XX 的循环流化床锅炉技术主要源于与国外公司的技术合作,技术引进以
及国内科研院所的合作。结结合国内的市场情况以及用户的特殊要求求,XX 将合作、
引进的技术进行有机的结结合,并进行多方面的优化设计,推出出具有 XX 特色、符
合中国国情的循环流化床锅炉技术,为 XX 打开并占领国内循环流化床锅炉市场
创创造了技术上的优势势。多年来,XX 在原有的基础上,总结结多台投运锅炉的运行
经验,不断改革创创新,推出出新技术新产品,大大丰富了自己的设计思路和设计方
案,从而满足了不同用户的各种要求求。到到目前前为止,XX 设计的燃料包括烟煤,
贫煤、褐煤,无烟煤,煤矸石,煤泥以及煤+气气混烧等,涉及燃料覆盖面很广;
采用的回料阀包括单路回料阀和双路回料阀;采用的风帽包括大直径的钟罩罩式风
帽和猪尾巴管式风帽;使用的冷渣器包括风水水联合冷渣器、滚筒冷渣器和螺旋冷
渣器;采用的点火启动动方式包括床上点火、床下点火以及床上+床下联合点火启
动动;给给煤方式包括前前墙给给煤、后墙给给煤和前前墙+后墙联合给给煤。
下面详细介绍一下 XX 循环硫化床锅炉技术改进情况:
1、1 、、、分分离器分分离器
XX 利利用引进技术对分分离器设计进行了优化,以提高分分离器的分分离效率,
这些优化措施主要有:
a、分分离器入口烟道向下倾斜,使进入分分离器的烟气气带有向下倾角,给给烟
气气中的固体颗粒一个向下的动动能,有助助于气气固分分离。
b、偏置置分分离器中心筒,即可减轻中心筒的磨损,又可改善中心筒周围的
流场提高分分离效率。
c、独有的导涡器(中心筒)设计,有效控制制上升气气流的流速,减少漩涡
气气流对颗粒的裹带,提高分分离效率。
d、分分离器入口烟道设置置成加加速段,提高分分离器的入口烟速,有利利于气气固
分分离。
经过优化后分分离器分分离效率可达到到 %以上,切切割割粒径 d50=10-30um、d
99=70-80um。高效分分离器是降低飞灰可燃物的有效措施,同时也是实现高循环倍
率的重要保证。
XX 在原有的高温绝绝热分分离器的基础上,推出出了汽汽冷分分离器设计,并将之
应用到到多台锅炉设计中。汽汽冷分分离器外壁由管子加加扁钢制制成,外衬保温材料和 T
型外护板;内壁仅衬薄层耐火材料,汽汽冷分分离器主要优点有:
1)、汽汽冷分分离器内衬很薄的耐磨耐火材料(60mm),与高温分分离器相比比,
可节省大量的耐磨耐火材料,降低了初初投资。
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2)、由于汽汽冷分分离器内衬很薄的耐磨耐火材料,且具有一定的传热能力力,
允许较快的烟气气温度变化,这样可加加快锅炉的启动动速度,节省大量的启动动用油油。

3)、汽汽冷分分离器采用膜式壁结结构,一方面增加加了受热面积,另一方面可
降低散热损失,提高锅炉效率。
4)、汽汽冷分分离器外壁采用与炉膛水水冷壁相同的常规保温材料,经济可靠。

2、2 、、、回料阀回料阀
XX 针对不同容量锅炉,设计分分别别采用单路回料阀和双路回料阀。所谓双
路回料阀,是指其只有一个进料口与分分离器相连,有两个返料管与炉膛相连,从
而保证循环物料在炉内的均匀分分布。双路回料阀有利利于大容量机组的整