文档介绍：油田潜油电泵打捞技术的应用分析
【摘要】潜油电泵技术作为石油开采的主要技术,已经广泛应用到各个油田开发中,成为促进油田高产、稳产的关键手段,而由于采用过程中一些意外事故的发生,加之潜油电泵自身限制性因素影响,造成潜油电泵打捞困难。本文结合一些打捞问题,对潜油电泵打捞技术的应用进行分析。
【关键词】潜油电泵打捞技术油田开发应用分析
1 潜油电泵系统
潜油电泵以整套系统存在,主要包括,井下部分:保护器、分离器、潜油电机、潜油电缆等,其中保护器在进口段和潜油电机间,通过提供电机油膨胀气体、平衡压力、进行井液隔离、承受轴向力等功能对电机保护起到重要作用;地面部分:变压器、控制柜、变频器等;辅助设备:接线盒、测温测压装置、泄油阀等。电能为潜油电泵机组的源动力,电网电压按照降压变压器――变频器――升压变压器――潜油电缆――潜油电机,在潜油电机中,将电能转化为机械能,机械能带动潜油离心泵高速旋转,进而提升井液压力,井液通过油管提升到地面,再由地面管线将其传到地面集输系统。潜油电泵系统具有大排量采液的关键优势,这是其被用于油田开发的主要原因,一般排量范围在30-4700m3/d,扬程不小于3000米,而且这项技术操作简单、管理方便,能够很好适用于斜井、水平井的开采要求,可以根据产液变化进行变频调整,并且容易进行腐蚀、结蜡的处理,使得这项技术被广泛使用。
2 潜油电泵井下事故的原因
其一,由于整套设备都安装于井下,而设备本身结构复杂,外径大,这就造成一旦事故发生,需要提出全部管柱;我国油井油层套管多为直径140mm,内径为121-,而电泵机组最大外径为116mm,而且每根都很长,一般是70mm,这就使得两者之间的缝隙仅为4mm左右,如果出现油层出砂等情况,将增加打捞难度。其二,潜油电泵下入深度受到额定功率的限制,井下高温容易导致电缆故障,或是井下环境的腐蚀性造成电机损害等原因,造成各种事故的发生,这就加大了打捞工作量和难度;在事故发生时,如果进行管柱旋转,容易造成电缆缠绕或是转断;电缆碎片多,电缆卡子脱落严重,且落下位置不确定等情况也造成潜油电泵打捞难度提升。其三,电泵机组之间一般通过8条直径为8mm的螺栓进行连接,提泵时,由于设备外径大,与油井缝隙小,若出现一点偏差,则会发生卡泵现象,导致拉断。
3 潜油电泵打捞技术的应用
分析潜油电泵井下事故的成因,潜油电泵打捞技术可以分为解卡打捞、电缆团打捞、潜油电泵电机组打捞,下面我们结合A井电泵打捞进行分析。
潜油电泵解卡打捞
压井:进行压井液密度计算后,将压井液粘度控制在50-70s范围内,失水小于4ml/ min,含砂小于2%,采用循环法进行压井。压井后进行作业井口、转盘等安装,并设置滚筒,将电缆线缠绕在滚筒上。进行管柱提试,对提行管柱进行测量,若行程在1-,则说明没有阻卡,可以继续进行提泵,若出现变化,则进行解卡打捞,根据公式Db=KL/W计算侧卡点,再将卡点上部的管柱和电缆进行处理,根据实际情况,进行一次性取出或是采用倒扣方法将卡点以上管柱取出。进行卡点处理,通过下入直径118mm铅模打印,进行井下情况监测,如果有电缆堆积现象,则采用打捞钩进行打捞,然后将电缆碎片打捞干净,而在电缆碎屑打捞中,由于数量多,碎片小,可以采用捞筒打捞。