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QQ音响模具面板设计说明书(毕业设计论文doc).doc

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QQ音响模具面板设计说明书(毕业设计论文doc).doc

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QQ音响模具面板设计说明书(毕业设计论文doc).doc

文档介绍

文档介绍:编号:
毕业设计说明书
题目: QQ造型音箱外壳模具设计
院(系): 机电工程学院
专业: 机械设计制造及其自动化
学生姓名:
学号:
指导教师单位: 教学实践部
姓名:
职称: 讲师
题目类型:¨理论研究¨实验研究þ工程设计¨工程技术研究¨软件开发
2012 年 5 月 15 日
摘要
近年,塑料工业是世界上发展最快的工业之一,其中塑料注射成型已成为热塑性塑料成型的一种重要方法,它具有成型周期短、能一次性成型复杂、尺寸精度、带有金属或非金属嵌件的塑料制件。注射成型的生产效率高,易实现自动化生产,而且几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法成型,因此,注射成型广泛的应用于各种塑料制件的生产,同时我国模具行业结构调整和体制改革步伐加大,主要表现在:大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品且模具成型具有优质,高产,低消耗,低成本的特点。
本文以QQ音箱外壳上部分塑料产品进行分析和模具设计,论述相关注塑模具的关键问题和优势。首先将对塑料材料的性能分析包括塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定,根据塑件的基本形状和尺寸入手,进行外壳的曲面造型设计与建模,合理选择注射的成型方法。其次对其进行结构设计:分型面选择、型腔数确定、型腔的排列方式、浇口设计、推出及复位机构方式确定;型芯、型腔尺寸计算;模具加热和冷却系统计算;再将零件合理分配和布置后,用流道将它们连接起来,形成两个完整的塑件。接下来的设计内容有零件的制造工艺性编制;模具闭合高度确定;注射机有关参数的校核;如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。该设计使用Pro/E软件来完成零件造型和模架的装配,主要是侧向抽芯结构,注意两处抽芯设计时彼此之间的配合关系。最后导入AutoCAD完成总装图的绘制。本文在设计过程中对各种方案进行比较,以便优化设计,并配有大量设计插图以便更好的理解。
关键词:注射成型;QQ音箱;模具设计;曲面造型;制造工艺;侧向抽芯;装配
Abstract
In recent years, the plastics industry is one of the world's fastest growing industrial, including plastic injection molding has e an important method of thermoplastic molding, it has a short molding cycle time plex, dimensional accuracy, with a metallic or nonmetallic embedded in the plastic parts. Injection molding of high production efficiency, easy to automate production, and almost all thermoplastics can be injection molding method of molding, injection molding, widely used in the production of plastic parts, while China's mold industry structural adjustment and The pace of structural reform to increase, mainly in: the large, sophisticated, complex, long life, high-grade mold and mold standard parts of the pace of development is higher than normal molds and mold forming with high quality, high yield, low, low-cost features.
QQ speaker enclosure on some plastic products and mold design, discusses the key issues and advantages of the injection mold. First of all, will be the performance of plastic materials including plastic parts of the process analysis, to determine the volume and putation of plastic parts