文档介绍：翡致伟管理变革总结
翡致伟通过七个月的管理变革,完成了企业组织结构调整与定位,初步建立了工厂管理的标准体系、责任体系、制约控制体系;引入了按规定做事、团队协作的行事方式与企业文化。
通过这次变革,公司管理从变革前的随意化走入了规范化,从凭经验作业走向了流程化、标准化、数据化,人员的工作职责从模糊走向了清晰,从个人英雄主义走向了团队的群策群力,从个人权威走向了组织管理权威,初步完成了翡致伟由原来经验型管理向流程、制度自动化管理模式的过渡并打造、整合了与之相配套的高、中、低层管理团队。这一切的转变奠定了翡致伟事业良性发展的坚实基础。
翡致伟流程再造
网状控制图
品质、技术
生产指令
核心团队
人事财务
物料需求
采购
仓库
生产计划
生产协调
车间1、2…
产品
生管
物控
客户
订单评审
产能控制链
物料控制链
PMC
控制源
控制闸
权力(稽核)
数据(目标)
数据(目标)
稽核
工厂网状控制图
(二)、翡致伟流程运作表单流
客户业务部技术部 PMC部采购部生产部品管部仓库供应商
工艺制作
生产主计划
生产周计划
翡致伟运作流程图
客户订单一览表
订单评审表
生产制令单
客户订单
周生产进度控制表
领料生产
模具设计与制作
OK
物料申购单
BOM表/标准工时等技术文件输出
物料需求计划(管控表)
NG
OK
初审
外发加工单
采购订单
退/补料单
半成品进仓单
半成品出仓单
成品进仓单
检验
生产制造
送货单
收货
进料检验报告
OK
NG
材料进仓
材料退货单
材料进出仓日报表
采购进度跟进表
检验
检验
检验
进仓
不良品控制表
OK
NG
返工
报废进仓
材料退货单
半成品进出仓日报表
订单结案
出货排期表
成品出仓单
出货签收
委外加工品进出仓单
委外加工品进出仓单
(三)、翡致伟流程中部门间主要横向数据监控/
考核节点汇集(1~10)
翡致伟流程运作体系数据监控/考核节点1
被监控考核单位
考核指标
数据来源表单
计算公式
监控/考核单位
PMC部
订单准交率
订单评审表
按时进仓订单数/总应按时进仓订单数*100%
业务部
成品进仓单
订单变更通知单
说明: 1、该监控/考核通过《订单评审作业流程》运作来实现。
2、该监控/考核是依照曾伟教授的工厂网状控制图“横向管事”及“工厂内部
市场化”的原则设置的。
3、通过业务部门的监控/考核,通过业绩来衡量PMC部人员为公司所做的
实际有效成绩;同时通过数据量化来分析我们管理中存在的差距;为
我们管理改善与提升提供决策方向。
翡致伟流程运作体系数据监控/考核节点2
被监控考核单位
考核指标
数据来源表单
计算公式
监控/考核单位
采购部
采购准交率
采购订单
按时到料批数/总应按时到料批数*100%
PMC部物控
供应商送货单
材料进仓单
采购部
来料合格率
采购订单
来料合格批次数/总送货批次数*100%
品管部IQC
进料检验报告
材料进仓单
说明:1、“采购准交率”的考核通过对《采购作业流程》的运作来实现;“来料合格
率”的考核是通过对《进料检验作业流程》的运作来实现。
2、该考核指标是根据曾伟教授的工厂网状控制图“横向管事”原理及“内部市
场化”的原则设置。
3、通过以上两个指标的考核,用业绩来评估采购部的工作;同时最大限度
的减少采购对生产所带来的负面影响以造成隐性成本的增加;通过数据
量化来分析我们管理中存在的差距;为我们管理改善与提升提供决策方向。
翡致伟流程运作体系数据监控/考核节点3
被监控考核单位
考核指标
数据来源表单
计算公式
监控/考核单位
工厂各部门
承诺兑现率
订单评审表
按时兑现承诺次数
/应按时兑现承诺总次数*100%
PMC部
生产协调会会议记录
工厂各部门
生产异常处理及时率
不良品控制表
及时处理异常次数/
应及处理异常总次数
*100%
生产部
模具/设备维修单
说明:1、“承诺兑现率”的考核通过对《订单评审作业流程》、《生产协调会管理办法》的运作来实现; “生产异常处理及时率”通过对《不合格品处理作业流程》的运作来实现。
2、该考核指标是根据曾伟教授的工厂网状控制图“横向管事原理“及“内部市场
化”原则设置。
3、通过以上指标的考核,用业绩来评估其它部门的对生产的工作配合度;同时
最大限度的减少其它部门对生产所带来的负面影响以造成隐性成本的增
加;通过数据量化来分析我