文档介绍：第四节施工测量控制措施
本工程平面尺寸大,有5个单体组成,轴线布置较复杂,测量精度控制是本工程一项重要技术管理工作。针对这一工程特点,我们将按引起测量误差的各方面因素进行分析与控制,将测量误差控制到最小程度。
1、测量设备校验与鉴定
测量设备和器具在使用过程中由于各种原因会影响其精密度,所以,测量设备和器具应进行定期与不定期校验和鉴定。我公司规定,在下列情况下,测量设备必需经有相应资质的鉴定部门鉴定,经鉴定合格后方可继续使用:
新购置的设备和器具
受到过碰撞或振动过的器具和设备
对测量结果有疑问的设备和器具
在测量复核中发现测量误差较大时所用的设备和器具
长期不使用的器具和设备
到达有效鉴定期的设备和器具
2、测量人员的安排
在测量工作中,操作人员的技术素质和水平,是引起测量误差的关键因素。为保证测量精度,设测量主管工程师1名,专职测量技术人员4名,做到定人定机定路线(沉降观测还应做到定时间),另配备辅助工4名,组成一支高素质的测量小分队。
3、测量工作的管理与测量复核
轴线、标高的测量工作由测量小分队进行,其它任何人员不得擅自进行;所有测量设备和器具由测量小分队人员收管,未经许可,任何队外人员不得私自使用测量设备和器具。
所有轴线、标高测定后均要经过多次复核,复核结果要小于国家规定误差的一半时,才能定线。测量和复核均应做好记录,并保存存档。主要轴线和标高必需经测量总工程师复核并鉴定。
第七章桩基施工方案
第一节桩基概况
本工程均采用预应力混凝土管桩,桩型 PHC-AB Φ550(110)、PHC-AB Φ600(110),桩端持力层为8层圆砾和9-3层中等风化粉砂质泥岩,有效桩长约为45m~47m,有效桩长约为40m~42m(地下室部分),总桩数为1360根。
第二节施工部署
一、现场准备工作
,并安置好施工围档和临时设置。
,放出轴线桩位并进行交接复核。
,布置机台施工走向。
。
。
二、技术准备
、项目技术负责人组织有关施工技术人员进行技术资料和施工图纸的阅读,详细了解工程地质情况、工艺特点,并布置技术质量各工种技术交底,详细编制作业计划,为确保总体计划的实现,按月、周编制作业计划,并在运行中进行检查和校对,动态调整。
,及时按要求配备好,同时按公司质量体系运行要求做好各道工序的运行记录,做到每道工序合格后方可进入下边工序施工。及时编制和申报有关材料供应时间、数量等书面计划表,使工程材料和各类试验及申报表及时到位,严格按规范和图纸施工。
,标准严格按国家规范,企业工法和公司质量运行标准执行。
三、机械设备配备计划
根据本工程规模、场地情况和动力配套情况,结合考虑施工的特点,计划投入3台静压桩机进场施工。
第三节工艺流程
测定桩位
开桩运桩
桩机就位
安装钢板桩靴
吊桩喂桩
夹抱桩身
垂直校正
电焊接桩
钩开吊扣
压桩
放入引孔钢管送桩
拨出引孔钢管
桩顶标记
孔口回填
静压桩施工工艺流程图
第四节桩基施工技术措施
一、施工工艺及技术措施
1、桩机就位,核正桩位中心。
2、由吊机吊桩,喂入压桩器,经测量员在垂直的两方用经纬仪检查垂直后方可将吊环松开。
3、质检员下达压桩令后,方可开始压桩。
4、桩尖进入土层时,检查周围土体,有无异常走动杂物等。
5、压桩过程中注意表压变化,并做好原始记录,若不能将桩压到设计标高的发生异常情况,应及时通知甲方、监理,会同设计部门尽快采取措施。
6、接近采用电焊接桩,连接角钢为L63×5×300mm,接桩应将连接角钢表面污物清除干净,并将角钢外缘切角,接桩焊缝应连续饱满、无咬肉、气孔、夹渣等缺陷,焊缝高度应满足设计要求。
二、施工质量保证体系
本工程按全面质量管理要求,派出一批富有实践经验的具有中高级职称的工程技术人员,担任该工程项目的组织、管理和把关工作。实施全面、全员、全过程的质量管理,并接受业主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督。
⑴实行以项目经理负责制为主体的各岗位责任制,做好技术质量监控工作,认真贯彻各项技术管理制度,开工前落实岗位责任制,做好技术交底,使每个施工人员对工程的总体技术要求明确,对质量要求和设计要求有深刻的了解。
⑵实行工序管理制度,由施工员及时协调,使各工序紧密衔接,专职质检员三班制检查,验收控制各个工序,各班实行自检,互检和交接检制度,并要特别注重交班工作。
⑶认真做好各种原始记录和施工日记,做到准确、整洁、齐全,并及时整理、汇总、信息反馈、进一步指导施工。
⑷制定严