文档介绍：支板冲孔落料级进模设计
目录
第一章摘要与前言. ………………………………………..2
我国模具技术的现状 2
我国模具技术的展开趋向 3
结论 3
第二章设计任务…………………………………………… .4
零件任务书 4
分析比较和确定工艺方案 5
第三章计算冲裁压力、压力中心和选用压力机………… .7
排样方式的确定及材料利用率计算 7
计算冲裁力、卸料力: 10
确定模具压力中心: 11
选择压力机: 13
第四章模具工作部分尺寸及公差………………………. 14
冲裁间隙分析 14
冲孔部分 14
落料部分 15
第五章确定各主要零件结构尺寸………………………. 17
凹模外形尺寸确定 17
凸模长度的确定 18
卸料橡皮选用 18
模具零件 19
第六章模具的装配及主要零件的设计…………………. 21
模具总装配图 21
主要零部件的设计及选择 22
结语……………………………………………………….. 25
参考文献…………………………………………………….26
摘要与前言
摘要
本次课程设计介绍了落料冲孔工序的设计过程。根据对冲压件的工艺分析选用两工位级进模,根据零件的尺寸计算凸模和凹模的刃口尺寸,设计了非标准件如冲孔凸模,落料凹模,卸料版,等。并选用了标准模架将模具安装。
关键词冲压、级进模、冲孔、落料、模架
前言
模具工业是国民经济的重要根底工业之一。模具是工业消费中的根底工艺配备,是一种高附加值的高精密集型产品,也是高新技术产业化的重要范畴,其技术程度的上下已经成为权衡一个国度制造业程度的重要标志。
    1我国模具技术的现状
    20世纪80年代以来,国民经济的高速展开对模具工业提出了越来越高的要求,同时为模具的展开提供了宏大的动力。这些年来,中国模具展开非常迅速,模具工业不断以15%左右的增长速度疾速展开。复兴和展开中国的模具工业,日益遭到人们的注重和关注。“模具是工业消费的根底工艺配备”已经获得了共识。目前,中国有17000多个模具消费厂点,从业人数约50多万。在模具工业的总产值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其他各类模具约占11%。近年来,中国模具工业企业的一切制成分也发作了变化。除了国有专业厂家外,还有个人企业、合资企业、独资企业和私营企业,他们都失掉了迅速的展开。许多模具企业非常注重技术展开。加大了用于技术进步的投入力度,将技术进步作为企业展开的重要动力。此外,许多研讨机构和大专院校也展开了模具技术的研讨与开发。
    中国塑料模工业从起步到如今,历经半个多世纪,有了很大展开,模具程度有了较大进步。在大型模具方面已能消费48in(约122cm)大屏幕彩电塑壳注射模具、,精密塑料模具方面,已能消费照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、疾速成型与疾速制模技术、新型模具材料[1]等方面获得了明显进步;在进步模具质量和延伸模具设计制造周期等方面作出了奉献。
进入21世纪,在经济全球化的新情势下,随着资本、技术和休息力市场的重新整合,中国配备制造业在参加WTO当前,将成为世界配备制造业的基地。而在古代制造业中,无论哪一行业的工程配备,都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适使用户对模具制造的高精度、短交货期、低本钱的迫切要求,模具
工业正普遍使用古代先进制造技术来加速模具工业的技术进步,这是各行各业对模具这一根底工艺配备的迫切需求。
    2我国模具技术的展开趋向
    随着电子、信息等高新技术的不时展开,模具技术的展开呈现以下趋向。
    、三维化、智能化和网络化方向展开
    模具CAD/CAE/CAM技术是模具设计、制造技术的展开方向,模具和工件的检测数字、模具软件功用集成化、模具设计、分析及制造的三维化、模具产业的逆向工程以及模具软件使用的网络化是主趋向。
    、高效、复合和多功用方向展开
    精密数控电火花加工机床(电火花成形机床、快走丝线切割和慢走丝线切割机床)不时在加工效率、精度和复合加工上获得打破,国外已经将电火花铣削用于模具加工。加工精度误差小于1μm的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一同的复合加工将失掉展开。
    3结论
    模具技术的展开能进步产品的设计