文档介绍：沥青混凝土路面质量保证措施
1原材料的质量控制:
在沥青混凝土路面施工的准备阶段,原材料的质量检验应当是质量控制的主要内容,对选定的石粉、矿粉、沥青按照规范进行质量检查,对于不符合的原材料坚决不允许使用,同时,对石料、矿粉的选定还经考虑到菜石场的生产量。在此基础上方可进行沥青混合料的配合比的设计工作,而对沥青混合料配合比设计必须进行同步验证,需要强调的是沥青混合料的配合比设计一经确定不得随意变更,应严格按照沥青混合料的配合比设计的确定的石料、油石比、级配生产施工。
2基层表面清理与检验
(1)清洁
施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面,要达到干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂物,清理宽度应至摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少30cm,对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。
(2)检查里面基层的高程和平整度
按《公路工程质量检验评定标准》(JTJ 071-98)路面基层的纵断高程和平整度若不符合要求应制订处理方案,报监理工程师审批。
①若二灰石局部松散,凹凸不平可凿除后用素混凝土填平;
②若路面基层纵断面高程超过设计标准,应进行纵断面高程调整;
③横坡超过设计要求,%渐变过度段调整。
(3)沥青下承层的质量检验
按《公路工程质量检验评定标准》(JTJ 071-98)对下承层的外观与内在质量进行全面检验,对局部缺陷(如严重离析、开裂等),应按规定修复补救,并将缺陷及修复的情况整理存档备案。
3、施工人员
成立项目经理部,严密组织,加强管理,保证质量,每道工序,每个施工环节都应当配备专门人员负责,施工过程中决不随意调换施工骨干,以保证沥青混凝土路面施工的连续性与质量的可靠性。
4、试铺段施工
(1)在进行大规模施工前,应当用正常施工所需采用的全部设备,按照技术规范要求,在严格的监督和质量控制下进行试铺,试铺长度200~500米,并通过试铺解决如下问题:
①进行生产配合比验证,确定标准生产配合比;
②确定摊铺机的操作方式,包括摊铺温度、速度、振动振捣强度、自动找平方式;
③选择压实机具,确定压实组合、压实顺序、碾压强度、速度及遍数;
④确定松铺系数;
⑤确定施工产量及每天作业段长度;
⑥横向工作缝的处理方法;
⑦做出试铺段试铺总结,报监理审批后作为正式开工的依据。
5、施工阶段的质量控制
(1)沥青混合料拌制
各环节控制
①拌和温度:拌和时沥青温度在160~170℃左右,由于常温的矿粉是与矿料同时加入的,为保证矿料的拌和温度,矿料的进料温度控制在175~190℃,混合料出厂温度以155~170℃为宜;
②拌和不得使用回收粉尘,粉尘必须排放出去。用于生产沥青混凝土的石粉必须存放于拌和机石粉罐中,保持干燥,呈自由流动状态;
③工地试验室每天对拌和物性能,集料级配和沥青用量进行抽样检验二次,拌和料各项性能必须与试铺合格产品相符;
④拌和料应均匀一致,无花白,结团成块或严重粗细料分离现象,严禁不合格的产品出场;
⑤多雨潮湿气候时,生产沥青混合料所需集料(尤其是石屑)应堆放在干燥储存,当细集料需要量少又受潮湿使冷料困难时,尽量不安排
(2)沥青混合料运输
混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输,运输车的数量根据生产能力、运距等情况综合考虑,合理配置,并留有备用。在运输过程中