文档介绍：电厂锅炉四管泄露原因分析及应对措施
(内蒙古金山热电厂,内蒙古呼和浩特010000)
摘要:文章分析了电厂锅炉四管爆破泄露的原因,提出了相应的预防措施。
关键词:电厂锅炉;四管泄露;过热磨损;焊接质量
中图分类号:+1文献标识码:B文章编号:1007—6921(XX)20—0119—02
1过热器与再热器爆管泄露的原因及预防措施
影响过热器与再热器爆管的根本原因有:过热、磨损、腐蚀、焊接质量等,结合各电厂锅炉过热与再热器爆管实际可以看出,过热与再热器爆管中由于金属过热造成的爆管约占30%, 磨损约占15%,腐蚀约占10%,焊接质量约占30%,其他原因占15%,因此受热面超温和焊接质量差是造成过热与再热器爆管的主要原因。下面我们主要从这两方面来分析爆管原因。
。如果管子本身存在分层、加渣等缺陷,运行时受温度和压力影响, 缺陷扩大就会导致过热器管爆管。例如:XX年9月,丰泰热电厂1号炉低温过热器在使用中发生爆管,爆管开裂口呈桃形,开口处由于爆裂已明显减薄。由爆口部位金相分析可知:该过热器管爆裂是由于炉管材质较差,组织不均匀,为不完全正火组织,母材基体存在大量微观孔洞,这些缺陷影响材料的强度,最终导致过热器管爆裂。
。在制造或维修中由于焊接质量不过关,焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。XX年,新丰热电厂1号炉低温再热器在运行过程中发生泄漏,从爆管处宏观检验表明,焊缝的焊接质量较差,焊缝根部存在大量焊瘤,泄漏点大多分布在焊缝熔合线及热影响区内,金相检验结果表明,管束的金相组织是正常的,焊缝、熔合线、热影响区的金相组织为粗大魏氏组织铁素体,组织极为粗大,是不正常组织,经以上分析可知,爆管是由于管材焊缝的焊接质量极差,在焊缝熔合区内存在粗大魏氏组织、大量非金属夹杂等缺陷而造成的。
金属超过其额定温度运行时,有短期超温和长期超温两种情况,因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象,受热面过热后,管材金属超过允许使用的极限温度, 内部组织发生变化,降低了许用应力,管子在内应力作用下产生塑性变形,最后导致超温爆管。
。锅炉受热面内部工质短时间内换热状况严重恶化时,壁温急剧上升,使钢材强度大幅度下降,会在短时间内造成金属过热引起爆管。导致短期过热的原因有:管内汽水流量严重分配不均;炉内局部热负荷过高;管子内部严重结垢;异物严重堵塞管子;错用钢材等。
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锅炉受热面管子由于热偏差、水动力偏差或积垢、堵塞、错用钢材等原因,管内工质换热较差,金属长期处于幅度不很大的超温状态下运行,管子金属在应力作用下发生蠕变,直到破裂。长期过热主要发生在高温过热器的外圈向火面,低温过热器也可能发生。例如:1998年,呼和浩特热电厂5号锅炉大修时,锅炉检验中心对锅炉受热面进行抽查检验,对高温过热器管做金相分析,发现其组织为铁素体碳化物,珠光体已球化,球化程度为3 ~4级,碳化物成小球状分布于铁素体的晶粒边界上,抗拉强度已明显降低,建议更换高温过热器管。分析原因主要是由于这几年全厂蒸汽负荷较低,5号炉长期处