文档介绍：面向制造和装配的设计( DFM/A)
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为什么要面向制造/装配的设计
假设任何东西都可以生产---问题是代价有多高
面向制造/装配的设计(DFM/A)将设计要求和生产能力进行均衡以达到低成本和高品质
越接近生产能力的极限,成本就越高,并且质量问题的风险也相应增加
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为什么要面向制造/装配的设计
设计对成本的影响
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为什么要面向制造/装配的设计
错误的看法VS 事实
错误的看法
事实
面向制造/装配的设计(DFM/A)会延长产品投放市场的时间
面向制造/装配的设计(DFM/A)避免了费时的重新设计、降低了成本的所需耗费的努力以及产品投放上的问题:缩短了投放市场所需的时间并显著改善了盈利所需的时间
如果产品的人工劳动含量低,面向制造/装配的设计(DFM/A)就不重要了
降低劳动力成本也会影响配置分配,面向制造/装配的设计(DFM/A)也可以自动化过程以及所购材料的可制造性以及成本
面向制造/装配的设计(DFM/A)与低产量的产品无关
通过理解面向制造/装配的设计(DFM/A)原则,当应用于低产量的产品时,可能会相当有效
质量是通过检验、测试、补救质量问题来达到的
设计质量是通过简化、防误措施,并在处理能力范围内进行设计来实现的(面向制造/装配的设计(DFM/A)对象)
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面向加工/装配的设计(DFM/A)时间表的影响
3%
27%
55%
15%
20%
13%
22%
5%
传统方法
并行工程/面向制造/装配的设计(DFM/A)步骤
40%
概念开发
细节化设计
反复进行建立、测试、修复、重新设计
制造试运行
Lexmark经历了并行工程和面向加工/装配的设计(DFM/A)对开发日程的影响
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产品设计& 面向加工/装配的设计(DFM/A)
概念/体系结构设计
装配设计
部件、材料以及过程选择
部件设计
过程、工具和装置设计和选择
对简化的体系结构和接口的创意(减少互相连接)
部件合并的创意对装配的灵活性和固定部件和防误措施的设计
对更经济的部件材料以及过程的标准化和创意
简化部件的创意几何学和更低生产成本的特性
改良/更低成本的创意对加工过程标准化工具和简化的工作夹具的设计
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简化体系结构
体系结构以及系统设计概念将面向加工/装配的设计(DFM/A)和成本产生深远的影响
体系结构原则来简化设计
使用通用模块或子系统
如果可以以较低的总成本替代另一个相似的模块
或子系统,那么我们应该扩展该模块或子系统的能力
使用双重功能模块和子系统
使用组件来提供结构的框架而不是使用独立的结构装配(例如:汽车单体式结构设计)
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