文档介绍：目录
机器的用途………………………….....................3
主要技术参数……………………………………..4
工作原理与结构特征……………………………..5
润滑系统………………………………………..8
电气控制系统……………………………………..8
机器的安装、调整和运转……………………….11
机器的操作程序………………………………….12
机器的维护与安全………………………………..13
滚动轴承明细表………………………………....13
备件明细表………………………………………14
除尘器型号及性能..............................14
注:本说明书为通用型说明书,产品请以实物为准。我公司对产品保留技术改进的权利,本产品如有技术变动,恕不另行通知。
机器的用途
本机适用于多品种,中、小批量的铸锻件及铆焊件的表面清理或强化,尤其对怕碰撞的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜。
该机的主要特点是:
本机采用了无地坑结构,安装方便,减少投资费用;
结构紧凑、生产率高、清理质量好、工作安全可靠、运转平稳;
吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功能。
主要技术参数
清理室尺寸(长×宽×高)…………2000×2000×3000mm
被清理件的最大尺寸(直径×高)………Φ1200×1500mm
清理一钩工件需用时间:
铸件…………………………………………7-15min
铆焊件…………………………………………5-10min
抛丸器(Q034)………………………………………2台
旋转直径………………………………………Φ250mm
转速………………………………………2900rpm
最大抛丸量……………………………………2×250kg/min
电机功率………………………………………2×15kw
所需弹丸直径…………………………………-Φ2mm
提升机:
皮带速度………………………………………
斗距………………………………………330mm
提升量………………………………………30t/h
电机功率………………………………………3kw
7、分离器:
分离量……………………………………30t/h
分离区风速……………………………………4-5m/s
出风口风速……………………………………18-20m/s
8、吊钩:
吊钩载重………………………………………1000kg
自转速度………………………………………
电机功率………………………………………
自转功率………………………………………
运行功率………………………………………
9、首次弹丸装入量………………………………500kg
10、全机所需通风量……………………………5000m3/h
11、机器总功率…………………………………45kw
工作原理与结构特征
机器的结构如图所示,由清理室、大门、轨道、吊钩、提升机、供丸系统、分离器、抛丸器、地基和除尘器、电气系统等组成。其主要部分分述如下:
清理室:
清理室为铆焊结构,为了使抛射出的弹丸能有效地抛射到被清理工件的表面上。安装抛丸器一侧的壁板倾斜一角度,室内在抛丸器所对的面及室顶设有金属保护板,其它处敷设有橡胶保护板,以保证室壁不被弹丸破坏。
大门:
大门为双扇对开,为安全起见,大门上方装一限位开关,必须待大门关闭后,方能启动抛丸器。
吊钩:
吊钩由电动葫芦、减速自转装置组成,吊钩的移动、升降由葫芦完成,吊钩在室体内部的旋转由减速装置完成。
提升机:
本机采用平皮带传动的斗式提升机,其落料形式采用离心重力式落丸,当弹丸束扬起时,灰尘被吸走,如发现弹丸在未进入溜管前,有堕落返回,则应调节螺栓调整带轮所处的高度,当机器因丸量过多或有大块物料被别住时可打开下罩底部处的盖板进行清除。
5、供丸系统:
弹丸流量的多少以闸门开启间隙大小来控制,而闸门开启间隙的大小是通过电磁铁行程的调整,从而使弹丸流量与抛射量大致相等。
6、分离器
采用BE型分离器,具有良好的分离效果和较高的生产率,对提高叶片寿命有积极的作用,分离器正常工作时,弹丸流落不应有缺口,如果不能形成满落帘,应调整重锤,直至形成满落帘,以得到良好的分离效果。
7、抛丸器(如图)
抛丸器主要由叶轮1、叶片2、分丸轮3、定向套4、罩壳5、电机6等主要零件组成。分丸轮固定在电机轴与叶轮一起旋转,定向套则由定向套固定在护罩体上。
若转动定向套则可改变弹丸的抛出方向,定向套窗口的角度大小,决定弹丸的径向散射角,弹丸的径向散射角一