文档介绍：金属结构的部件装配
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4 金属结构的部件装配
4 金属结构的部件装配
装配定义
任何机械或金属结构都是由许多部件组成的。而一个部件则是由两个或更多的零件所组成。
部件装配:将各个零件按照一定的位置、尺寸关系和精度要求组成部件的过程叫做部件装配。
整体装配:将各个部件和零件按照一定的技术条件,组成整体结构的过程叫做整体装配,简称总装。
本章将主要介绍部件的装配。
金属结构的装配工作,对产品的质量影响很大。既使产品设计正确,零件制造合格,如果装配工艺不恰当,也会使产品达不到技术要求。因此进行构件装配时,必须采取正确的装配工艺,保证部件的装配质量。
4 金属结构的部件装配
进行金属结构的装配,必须具备定位、夹紧和测量三个基本条件。
⑴定位定位就是确定零件在空间的位置或零件间的相对位置。图4-l所示在平台上组装工形梁,其两翼板2的相对位置是由腹板1和挡铁5来定位,腹板的高低位置由垫铁3来定位,平台工作面是整个工形梁的定位基准面。
⑵夹紧夹紧就是借助外力使零件准确到位,并将定位后的零件固定。图4-l中翼扳与腹板间相对位置确定后,可通过铁楔或气动夹具将工件夹紧。
⑶侧量测量是指在装配过程中,对零件间的相对位置和各部尺寸进行一系
列的技术测量,从而衡量定位的准确性和加紧效果。如图4-1中所示工形梁装配定位夹紧后,需测量两翼板的平行度、腹板与翼扳的垂直度、工形梁高度尺寸等项指标。
图4-1 用胎具装配工形梁示意图
1-腹板;2-翼板;3-垫铁;4-铁楔;5-挡铁;
6-气动夹具
4 金属结构的部件装配
⑴定位基准
在结构装配过程中,用来确定零件或部件在结构中位置的指定(依据)的点、线、面称为定位基准。
图4-2所示的圆锥台漏斗上各件间的相对位置,是以轴线和M面为定位基准确定的。图4-3所示的四通接头,装配时支管Ⅱ、Ⅲ在主管Ⅰ上的相对高度是以H面为定位基准而确定的,支管的横向定位则以主管轴线为定位基准。
图4-2 圆锥台漏斗图4-3 四通接头
4 金属结构的部件装配
⑵定位基准的选择
通常根据下列原则来合理选择定位基准。
①尽量选用设计基准作定位基准。在选择定位基准时,如工件表面有平的和不平的部位,则应以平面作为定位基准;若工件上有两个平面都可作为基准面,则应选择较大的面作为基准面。
②同一构件上与其它构件有连接或配合关系的各个零件,应尽量选用同一定位基准。如图4-3所示四通接头的两支管Ⅱ、Ⅲ以同一轴线和H面为定位基准。
③应选择精度较高,而又不易变形的零件表面或边棱作为定位基准,这样就能避免由于基准面、线的变形而造成的定位误差。
④所选择的定位基准应便于装配中的零件定位与测量。
在装配过程中,如遇外形不整齐、装配时不便于确定基准面的工件,应以设计基准为基础,采用地样、支承或胎具等辅助基准进行装配。
4 金属结构的部件装配
装配夹具:是指在装配中用来对零件施加外力,使其获得可靠定位的工艺
装备。
图4-4 装配夹具的夹紧方式
(a)夹紧;(b)压紧;(c)拉紧;(d)顶紧
装配夹具对零、部件的紧固方式:
有夹紧、压紧、拉紧、顶紧(或撑开),见图4-4。
金属结构装配中常用的夹具:
手动夹具和非手动夹具两大类。
手动夹具包括:
螺旋夹具、杠杆夹具,楔条夹具、偏心夹具等。
非手动夹具包括:
气动夹具、液压夹具、磁力夹具等。
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⑴手动夹具
①螺旋夹具
螺旋夹具是通过丝杆与螺母间的相对运动传递外力以紧固零件的,它具有夹、压、拉、顶、撑等多种功能。现场常用的螺旋夹具有弓形螺旋夹、螺旋顶、螺旋拉紧器和螺旋压紧器。
(图4-5 )。
图4-5 弓形螺旋夹的工作尺寸
图4-6 螺旋推撑器
(a)、(b) 单向螺旋顶;(c) 双向螺旋顶
(螺旋推撑器) 它在装配工作中起顶紧或撑开作用,同时还可用于矫正。图4-6所示是三种螺旋顶具。
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②杠杆夹具
凡是利用杠杆的增力使工件被夹紧的夹具叫做杠扦夹具。这种夹具制作简单,使用方便,通用性强,在装配中应用很广。
图4-9所示为装配中常用的几种简易杠杆夹具。此外,撬杠也可作杠杆夹具使用。
图4-9 常用的几种简易杠杆夹具