文档介绍：桥梁工程施工技术方案
桥梁工程施工方案
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桥梁工程施工方案
一、施工准备、测量放样:
①施工前做好各班组的技术交底工作,各工种负责人熟悉施工图纸,了解施工现场的实际情况,做好职工安全,质量意识教育。
②组织钻孔桩机等机械进场,并进行桩机的安装和检修试用,确保无故障后,方投入施工中。
③组织钢筋、水泥、模板等材料的进场工作,并做好原材料的试验及砼配合比试验等工作。
④根据施工图纸及业主提供的控制点,水准点,放出桥梁中心线,桥台轴线位臵,钉出桩孔桩桩位及高程引测工作,设臵好临时水准点。
二、河道围堰
根据现场踏勘情况,桥台钻孔桩施工及桥承台驳坎施工前,应先进行桥两侧的截河围堰,围堰采用打木桩围堰,,外侧用草袋填土中间粘土填心。木桩入土深度保持在3M左右,根据实际情况河上游围坝偏大,河的下游可适当偏小。在东面桥台外侧预埋一根Φ1200的钢管作导流管,碰到汛期下暴雨时,采用增加大功率泥浆泵进行排水,如元法解决按实际情况在河道东侧另挖明沟进行排水,确保河道排水顺畅。
三、钻孔灌注桩施工
桥台共20×2=40根桩,桥墩共12×2=24根桩,直径均为Φ800,计划安排GPS-10钻机2台,东西面对面施工。在东面桥台河道边打6米木桩上设枕木作为钻机平台,埋设前先挖除桩位处的土方,并放坡,
(1) 护筒埋设
先进行平整场地,清除杂物,并做好施工便道等准备,然后进行护筒埋设,埋设前先挖除桩位处的土方,并放坡,后预埋护筒,。
~2M,埋入土中深度不小于1M,,护筒上设溢浆孔,护筒的内径比钻孔桩的设计桩径大10CM,护筒埋好后,周围用粘土夯实,然后校正护筒,中心偏差不得大于5MM,并用水平尺校对护筒的垂直度,使护筒达到水平牢固程度,并请监理复核,以确保桩位正确。
(2)泥浆:
根据钻孔桩的位臵,就近设臵泥浆池,泥浆池采用专用泥浆箱或砖砌泥浆池,泥浆池设有循环池、沉淀池和废浆池,并用循环槽连接,采用重力沉淀法净化泥浆,并及时将沉渣及时外运。
合理地配制好泥浆是成败的关键,在施工过程中,应严格按照土层条件的不同,选用不同性能的泥浆护壁。
在粘土层中成孔时,~。在砂土层、淤泥层及易坍孔层中成孔时,排渣泥浆比重控制在
~。并应选用含砂量较小的泥浆护壁。必要时,可采取膨胀土人工造浆,泥浆的粘度控制在18~22秒之间,含砂量<8%。
在成孔过程中,排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池进行沉淀,降低泥浆的含砂量及比重,然后再进入循环池利用。
经常对沉淀池、循环池及废浆池等进行清理,清除沉砂、积泥,对于不符合要求的泥浆应及时排除到循环池用泥浆车进行外运排出,确保泥浆质量。
(3)成孔
钻机就位后,底座和顶端必须平稳,在钻进过程中不应产生位移和沉陷。钻机的转盘中心和护筒中心应在同一垂直线上,偏差应小于20MM,确保钻头直径不小于设计桩径,保证成孔后任何截面均不小于桩径,钻孔桩施工计划采用GPS-10型钻机2台,桥台东西面相对施工。
刚开孔时,应稍提钻杆,在护筒内打浆,开动泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后开始钻进,进尺应适当控制,在护筒刀脚处,应低档慢速钻进,钻到刃脚下1M后方可按土质情况正常速度钻进。在粘土层中成孔时,钻进速度控制在80~120转/分,泵量控制在800升/分左右,在淤泥质土、粘土等较差土层中成孔时,尽量提高泥浆密度,采用慢钻,钻进速度控制在40~80转/分,泵量控制在600升/分左右,钻进过程中应避免中途停钻,防止塌孔埋钻,在提拔钻具时,发现有障碍的孔段,也应进行复钻,
从而确保设计孔径。在钻进过程中,不断观察土层的变化和钻机的进度,认真填写好钻进记录表,并加以整理。
成孔泥浆的配制管理:
(4)第一次清孔
当钻孔达到设计标高后,应立即进行终孔检查,检查内容包括孔深,
孔径和倾斜度,检查验收合格后才进行清孔,清孔方法是:稍提钻头离开孔底10~20CM,保证泥浆正常循环,以中速压入优质泥浆,把钻孔内悬浮钻渣的臵换取代,清孔时应根据具体土层情况,严格掌握清孔时间,为第二次清孔创造条件。
(5)钢筋的规格和质量应符合设计要求,有质保书和复试报告,钢筋制作应根据设计桩长和起吊设备整节或分节制作。钢筋笼的焊接:两根钢筋的轴线在一线上,确保焊接长度达到10d,焊接钢材的接头应及时送检测单位进行检测试验。钢筋笼的制作偏差严格控制在允许误差范围内,并应按照设计图纸要求进行制作。钢筋保护层垫块用厚5CM砼穿心形圈,每隔2~3M设臵一道。钢筋笼经验收合格后,方能放入孔内。在吊放过中必须采取措施防止变形,并应