文档介绍：中石油兰州石化公司
300万吨/年重油催化裂化装置改造工程
监理规划
工程概况
兰州石化分公司(东区)经过四十多年的发展壮大,现已拥有
炼油化工生产装置69套,原油一次加工能力550万吨/年,“八五”、“九五期间”,炼油业务技术改造主要是围绕提高产品质量,调整产品结构,改善环境发展,发展精加工和深加工,目前一、二次加工能力基本配套。根据中油股份公司“十五”发展规划,兰州石化分公司“十五”期间原油加工能力将由目前的550万吨/年逐步增加至1000万吨/年,,兰州石化公司现有重油加工设施明显不足。因此将第二套催化裂化装置扩能改造为规模300万吨/年,掺炼比在50%以上的重油催化裂化装置是十分必要的。这不仅可以解决目前兰州石化公司重油加工手段不足的问题,调整产品结构,提高轻质油成本,同时还可兼顾企业自身未来的发展。
(一)装置概况
1、装置建设规模:
催化裂化装置设计规模为300万吨/年,年加工时按8000小时计。132万吨/年汽油脱硫醇和40万吨/年气体分馏的处理量与催化装置相配套。
2、装置组成:
本项目包括催化裂化装置内的反应再生、分馏、吸收稳定、富气压缩机组、烟气能量回收机组、烟气锅炉;132万吨/年催化汽油脱硫醇装置;40万吨/年气体分馏装置及填平补齐的外部配套公用系统。
3、工艺特征:
300万吨/年重油催化装置工艺路线采用高温短接触时间的提升管反应,为减少二次反应和防止结焦,提升管出口设快速终止分离器(VQS)。提升管上部采用急冷终止剂技术,底部采用蒸汽或干气预提升,进料采用多点进料技术,再生部分采用重叠式两段再生方案,控制系统采用DCS。能量回收采用四机组配置。汽油脱硫醇装置采用预碱洗加无碱固定床脱硫醇工艺。气体分馏装置原采用常规五塔流程,应建设单位要求,为使异丁烯的浓度提高到30%,增加了脱异丁烷塔(C-507)即共设置了7具塔。
4、主要设备及机械的材质选择:
在反一再部分,再生器的操作温度为680°~730℃,器内件有旋风分离系统、大小空气环、内集气室、分布管等均选用耐高温的不锈钢材料。沉降器由于操作温度在500~530℃,故选用碳钢材质,反一再部分的各种斜管上设置的膨胀材料,考虑耐腐蚀性和高温强度及抗失稳能力,选用Incoloy800等不锈钢。
能量回收部分的三旋的操作温度为700℃,内件选取用耐高温的不锈钢材料0Cr18Ni9;由于操作温度高,烟机入口管、烟气放空水封罐亦选用了不锈钢材料。
在塔类设备中,分馏塔中介质含硫量较高,其壳体采用20R+405复合板,内件采用抗高温硫腐蚀性能较好的0Cr13。在吸收塔和脱吸塔中,由于存在湿H2S的应力腐蚀环境,两个塔的壳体选用16MnR+405复合板材料,而内件则选用抗湿H2S性能优越的12Cr2AlMoV材料做塔盘。
钝化剂罐选用0Cr18Ni9材质。
衬里部分,在再生器、三旋中采用性能优越的单层无龟甲网衬里,沉降器和各类斜管中采用龟甲网隔热耐磨双层衬里。
本装置设一台辅助燃烧室(加热炉),热负荷为36MW,采用圆筒形结构。设6个弹簧支座支撑,内衬耐磨耐火隔热材料。
富气压缩机是催化裂化装置中的关键设备。采用离心式压缩机,原动机采用进汽为次高压蒸汽,。其工艺条件极为苛刻,无备用机组,要求其设备的可靠程度很高,因此该机引进美国Dresser-Rcmd公司产品(功率7590KW)。
三台锅炉给水泵、四台循环热水泵及两台油浆泵为引进设备,其余泵类产品均为国产设备。
本装置共有20台特阀(最大通径为DN2850mm)。其中七台为引进,其余为国产设备。
主风机组(四机组)除齿轮箱外,均为国产设备。其中烟机为兰炼机械厂生产的YL型烟气轮机(功率为32500KW);轴流风机选用陕西鼓风机厂和瑞士ULZER合作生产产品;气轮机为杭州汽轮机厂制造(功率为
16300KW);同步电动发电机为上海中电工程技术服务有限公司制造产品(功率为22000KW)。
备用机组选用陕西鼓风机厂制造产品(功率为18830KW)。
增压机选用陕西鼓风机厂制造产品(功率为630KW)。
5、设备平面布置:
300万吨/年重油催化裂化装置改扩工程、汽油脱硫醇装置、气体分馏装置与待建的渣油加氢装置按联合装置布置,共用主控室和配电间。本联合装置属甲类生产装置,主要火灾危险介质为甲类可燃气体和A类可燃液体。
(二)自然状况
:
1)夏季极端最高温度 ℃
2)冬季极端最低温度-℃
3)历年平均温度 ℃
4)月平均最高温度 ℃
5)月平均最低温度-℃
2、降雨量:
1)历年平均降雨量
2)月平