文档介绍：FMEA介绍
(Failure Mode & Effect Analysis)
失效模式与影响分析
2005-8-4
什么是失效模式与影响分析(FMEA)
潜在缺陷模式和影响分析是设计或制造过程中一项事前分析工作. 通过FMEA可识别和评估在设计或制程中可能存在的缺陷模式及其影响, 并确定能消除或减少潜在失效发生的改善措施从而防患于未然, 尽可能降低各项缺陷成本, 保证产品/服务问世即具有优异性能.
FMEA---Failure Modes and Effects Analysis
FEMA与QS9000
QS9000
1994
通用GM
克莱斯勒CRYSLER
福特FORD
APQP
QSA
PPAP
MSA
SPC
FEMA
生产件批准程序手册
产品质量先期策划和控制计划
质量体系评审指南
测量系统分析参考手册
潜在的
失效模式与效应分析
基础统计过程控制
参考手册
FMEA观念
FMEA着重于思考做前预防动作并纳入产品设计、制造
之前执行,及时性是其实施的最重要因素!
避免或消除故障起因
预先确定或检测故障
减少故障的影响和后果
FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具
设计和制
造产品时,控
制缺陷的三道防线
针对产品内子系统互相组合搭配后,可能产生之失效进行FMEA
针对产品本身因设计不当后可能产生之失效进行FMEA
针对产品因制造流程不当后可能产生之失效进行FMEA;或制造工艺不当后可能产生之失效进行FMEA
针对制程中设备之设计或使用不当后可能产生之失效进行FMEA
针对产品开发或生产管理(非工程问题)不当后可能产生之失效进行FMEA
设计FMEA:
制程FMEA
设备FMEA:
管理FMEA:
系统组装FMEA:
FMEA种类
一、FMEA的开发与发展
20世纪50年代, 美国格鲁曼公司开发了FMEA, 用以飞机制造业的发动机故障预防, 取得较好成果. 20世纪60年代, 美国宇航界实施阿波罗计划时, 要求实施FMEA.
1974年, 美国海军建立了第一个FMEA标准, 20世纪70年代后期, 美国汽车工业开始运用FMEA.
20世纪80年代中期, 美国汽车工业将FMEA运用于生产过程中.
90年代, 美国汽车工业将FMEA纳入QS9000标准.
二、FMEA的特点及作用
1、FMEA的特点.
FMEA的特点是将失效的严重性、失效发生的可能性、失效检测的可能性三个方面进行量化, 通过量化, 可将影响功能及质量的可能问题提前进行预防, 防患于未然.
它是一个“事前的行为”而不是“事后行为”
-------减轻事后修改的危机
RPN风险率的构成
效应(影响)
严重度S
发生率O
难检度D
控制
原因
失效模式(現象)