液压设计课程折弯机液压系统设计计算说明书.doc

文档介绍：液压设计课程折弯机液压系统设计计算说明书
目录
一、设计要求……………………………………………………………………1
二、设计步骤……………………………………………………………………1
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…………………………………………………………5
……………………………………………………………6
三、验算液压系统性能……………………………………………………… 9
四、参考文献…………………………………………………………………11
一、设计要求
欲设计制造一台立式板料折弯机,其滑块(压头)的上下运动拟采用液压传动,要求通过电液控制实现的工作循环为:空载下降—下压折弯—
快速退回。最大折弯力Fmax?1000kN;滑块重力G?15kN,快速空载下降的速度v1?23mm/s,慢速下压折弯的速度v2?12mm/s,快速退回的速度
慢速下压折弯的行程L2?20mm,v3?53mm/;s快速空载下降行程L1?180mm,
快速退回的行程L3?200mm;启动、制动时间?t?。要求用液压方式平衡滑块重量,以防自重下滑;压头导轨上摩擦力可以忽略不计。
二、设计步骤
1. 负载分析和运动分析
折弯机滑块做上下直线往复运动,且行程较小(只有200mm),故可选单杆液压缸作执行元件(取缸的机械效率?cm?)。
根据技术要求和已知参数对液压缸各工况外负载进行计算,其计算结果见表1
表1 液压缸外负载力分析计算结果
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根据已知参数,各工况持续时间近似计算结果见表2
表2 折弯机各工况情况
利用以上数据,并在负载和速度过渡段做粗略的线性处理后便得到如图1所示的折弯机液压缸负载循环图和速度循环图。
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图1 折弯机液压缸负载循环图和速度循环图
2. 确定液压缸参数并编制工况图
根据文参考献[1]中表8-7与表8-8可预选液压缸的设计压力为
P1?25Mpa。将液压缸的无杆腔作为主工作腔。考虑到液压缸下行时,滑块自重采用液压式平衡,则可计算出:
(1)液压缸无杆腔的有效面积
1062A1?? ?25?10
(2)液压缸内径
D?4A1
??4?
???231mm
按照GB/T2348—1993,可取标准值D=250mm=25cm。
(3)根据快速空载下降和快速退回的速度比确定活塞杆直径d。由于V3D253?2??,可得d???250?,取标准值V1D?d223
d=180mm。
(4)液压缸的实际有效面积为
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A1?A2?
?
4
D2?
?
4
?252? ?(252?182)?
?
4
(D2?d2)?
?
4
液压缸在工作循环中各阶段的压力和流量计算见表3。
循环中各阶段的功率计算如下。快进阶段:P1?0
工进阶段:P2?p2q2??106?58