文档介绍：管道安装冲洗规范
审核:王秒
编制:罗注万
中冶迈克液压有限责任公司
二〇一八二〇一八年九月
一、设备管路安装、焊接工艺要求:
1、施工准备:
(1) 根据系统图,配管图熟识各部分工艺作用,核心位置。
(2)认真检查到货钢管规格、材质和品质是否与设计相符,检查管道附件、软管总成是否符合设计要求和质量证明书的有关规定。若不相符,可不可使用。
2、设备管路加工
(1) 管子的切割采用机械方法进行,切口平面与管子轴线垂直度以差为管子直径的1/100,清理管口和管内铁屑、飞边、毛刺和杂物,确保管子清洁。
(2)管子的煨弯采用液压弯管机进行冷弯,弯曲部位要达到无扭转、压扁、波纹、凸凹不平现象的要求,弯管的弯曲半径不得小于管外径的3至5倍,弯曲角度必须符合规范要求。
(3) 管子坡品的加工采用机械方法开坡口,同进根据不同钢管管径、壁厚来选择坡口角度有及钝边尺寸艺参数见表(一)。(特大或特小的不锈钢管可采用打磨)
表一:钢管坡口加工工艺参数
厚度T(mm)
破口名称
间隙c(mm)
钝边p(mm)
破口角度a(β)
——9
V型坡口
0——2
0——2
65——75
9——26
0——3
0——3
55——65
(4) 管子的组对的间隙、错边量要按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》进行,法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔庆跨中安装。法兰应保持平行,‰,且不得大于2mm。不得用紧螺栓的方法消除歪斜。管子对口时庆在距接口中心200mm处测量平直度,当管子差公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为管壁厚度的20%,且不大于2mm。液压管道路要达到模平、竖直,管与管之间间隙一致,详情见表。
序号
名称
参数
备注
1
坐标
±10
2
标高
±10
3
平管水平度
2/1000
4
主管铅垂度
2/1000
5
焊缝咬边量
深度<
长度≤10%L且≤100
6
焊缝余高
Ⅰ、Ⅱ级焊缝≤,且≤5
Ⅲ级焊缝≤,且≤5
7
接头外壁错边量
Ⅰ、Ⅱ级焊缝≤,且≤3
Ⅲ级焊缝≤,且≤5
(5) 焊接材料应具有制造厂的质量证明书:焊条在使用前庆按使用说明书的规定保持干燥,并在使用过程中保证焊条药皮无脱落和显著裂纹。对于管子的焊接,完全采用氩弧焊接,施焊前将管道所有出口和焊缝密实,留一口冲入氩气,使焊缝内部达到最佳保护效果。(或者采用不锈钢药芯氩弧焊丝,焊接法兰接口)。管路焊接应尽量采用转动焊,若条件不允许,应对称固定位置,然后再全部焊接。多层焊接时,每层接头要错开。每个焊工在自己施工焊口部位做标记,以备检查。电焊机地线与焊接点之间决不允许跨过液压阀台和油膜轴承等重要设备,以防对设备造成损害。应在焊点附近处接地。焊接完在后应用干燥清洁的压缩空气吹扫干净。
(6)按图纸确定管子走向,制作并安装管道支架。管类安装时先安装作为基准的支架,确保这些支架安装的点、线、面的误差,从面保证整个管线支架的安装精度要求,要注意支架的强度。弯曲部位在起弯点附近要有管夹,管夹间距选取见表:
管子外径(㎜)
10~25
25~50
50~80
管夹间距(㎜)
1000