文档介绍：批准
版本修订历史记录
序号
修订内容
修订人
修订日期
版本
备注
1
新版下发
A 0
2
换页下发
甘怀识
A 1
审核
编制
生姜品质检验:
根据各国客户的购买要求以及市场的需求情况,现将本公司生姜产品质检验要求制定如下:
原料检验方面:
将所有进厂的原料按照公司己制定的要求进行全面性的质量检查,其质量标准是:
,所允许的脱皮、花皮、粗皮、自然伤痕及虫口姜和草伤姜的各自比例不能超过姜块面积的10%。
个头肥胖程度70%以上,色泽新鲜占90%以上,圆头结实占90%以上。
不存在有烂头、黑头的现象,若是有,则比例不得超过4%。
原料里面决不允许有瘟姜、烂姜,必须以100%的检出率排除于合格品之外。
对姜体表面存在的黑斑点须控制在8%以下,表面干皮程度8%以下。
若是有霉病姜、起泡姜,则必须以100%地把发病部分除去,且要保证姜块成型方可成为合格品。
标准规格为:3L:350g 以上, 2L:250g—350g, L:150g—250g。
把实行全检后的合格品按照上述标准要求,由各班组长每10木箱(220kg左右/箱)进行抽样检查1箱,若是合格率均己达到85%以上,则可以贴上合格标签,然后放行入库或是流入下道工序进行加工生产;若是低于85%以下,则必须对所抽样的该部分原料进行反工,直到合格率达到85%以上方可流入下道工序。
生产加工品质检验方面:
:
a、质量标准、检验方法与原料检验要求相一致,但本环节品质合格率要达到88%以上。
b、由班组长根据原料检验标准要求,按每挑选完10木箱原料,就对该批用塑料筐所装起来的原料进行抽样3筐,若是合格率己达到88%以上,则可以放上合格标签,流入下道工序,若是低于88%以下,就必须进行返工,直到达标为准。
原料过机组:
a、质量标准、检验方法与起原料组相一致,品质合格率为90%以上
b、在抽样检查方面:由班组长按每50筐进行抽查3筐,若是合格率90%以上,则放上合格标签,流入下工序,低于90%以下,则返工,直致达到90%以上为止,杜绝未经检查就流入下一工序。
原料净洗环节:
a 、质量标准、检验方法与原料过机组相一致。
b、表面干净,无任何与姜生理特性无关的杂质,干净程度98%以上。
c、其它方面的质品要求、检验方法与原料过机洗环节相一致,品质合格率95%以上。
d、在抽样检查方面,由班组长按每50筐进行抽样3筐,若是合格率达到95%以上,则放上合格标签,进入下道工序;若是合格率低于95%以下,就应对该批半成品进行返工,直致符合标准为止,杜绝未检查就进入下工序。
半成品分级环节:
a 、质量标准,检验方法与原料净洗环节相一致,质量合格率97%以上。
b、抽样检查方面:由班组长按每50筐就抽样3筐,若是合格率达97%以上,则放上合格标签,流入下工序,若是低于97%以下,则返工,直致符合标准为止,杜绝未经检查就流入下一工序。
产品包装环节:
a、产品包装:3L净重18kg 2L:20kg L:22kg 然后内用一层白袋,外用纸箱进行包装。
b、质量标准,检验方法与半成品分级环节相一致,产品合格率达到98%以上。
c