文档介绍：锅炉的运行操作
本使用说明书适用于蒸汽及热水锅炉。
一、燃煤的制备:
1、本锅炉燃烧烟煤、贫煤和褐煤,煤经破碎、筛分,制成0~10mm颗粒,且颗粒度1mm以下的份额不超过30%,若燃煤由多种煤混合而成,则应力求混合均匀。
储煤、输煤、落煤系统的设计,应保证不间断地供给锅炉用煤。
石灰石粉末通过特殊设计的二次风管送入炉内,脱除煤燃烧产生的SO2。
二、锅炉点火:
(一)、锅炉点火启动的条件:
1、对新安装锅炉,正式点火启动之前,必须进行烘炉和煮炉(方法见安装说明书)。对长期停用的锅炉,在正式点火启动前,需进行烘炉,烘炉时间不应少于24小时。有条件时,可采用蒸汽烘炉。
2、所有烟道、风道、排灰、渣系统中的挡板、闸门和汽、水管路上的阀门等位置正确,开关灵活,严密无泄漏。
3、所有辅机已进行单机试运转无误,操作柜上具备必要的监视仪表和自动控制装置,仪器仪表经校验标定合格,低水位和超压联锁保护装置及鼓风机、引风机、给煤机联锁装置动作正确。
4、锅炉水位应保持在比正常水位稍低的位置上。
5、司炉工职责范围明确,锅炉房各项制度齐全。
(二)、锅炉点火操作过程
循环流化床冷态试验
(1)、冷态试验前的检查
a、本体各受压部件外形正常
b、检查并关闭烟风系统、排灰、渣系统所有的门孔、挡板、汽水系统阀门。
c、清除床面和风室内杂物,排渣管应畅通无阻,开启灵活。
d、检查床风帽安装位置正确,风帽小孔无堵塞畅通,床面耐火塑料及炉膛四周高强度防磨耐火浇注料无裂纹等缺陷,刮磨试验无松散碎屑掉落。
e、按有关规定,进行其它必要的常规检查。
(2)、冷态试验
a、冷态试验内容
Ⅰ、标定风机风量、风压与挡板开度的特性,鉴定鼓、引风机的风量、风压是否符合设计要求。
Ⅱ、测定布风板阻力。
Ⅲ、布风均匀性试验,检查床内各处沸腾质量,消除沸腾死区。(要求分床试验)。
Ⅳ、测定料层厚度与送风量的阻力特性曲线,确定冷态沸腾临界风量,用以估算热态运行时的最低风量。
Ⅴ、标定给煤机转速与给煤量之间的关系。
b、冷态试验方法:
Ⅰ、风机风量、风压与挡板开度的特性及鼓、引风机风量、风压的标定,采用毕托管,微压计等常规标定方法,这里不详述。
Ⅱ、测定布风板阻力。
布风板阻力是指布风板上不铺料层时的阻力。布风板阻力过大会影响锅炉运行,一般情况下用下式来计算:
rw2
△P=ζ——
2g
式中:△P-布风板阻力 Pa
w-小孔风速 m/s
ζ-风帽阻力系数
g-重力加速度
r-气体重度 N/m3
测定时,首先将所有炉门,排渣管关闭,启动鼓风机后,逐渐开大风门,缓慢地、平滑地增大风量,调整引风机开度,使炉膛内保持零压,一般每次增加1000m3风量记录一次,一直加大到最大风量,然后再从最大风量逐渐减少,并记录对应的风量和风压,取用上行和下行的数据平均值,绘出空风板风量与风板阻力特性曲线。
Ⅲ、布风板均匀性试验
布风均匀性是流化床锅炉正常运行的关键问题之一,流化质量不好,将直接影响炉内正常燃烧,严重时还会造成同一床内颗粒分层,引起流化恶化,甚至结焦等。
试验方法是:在布风板上放一定厚度的料层(350~400mm),一般以3mm以下灰渣为宜;先启开动引风机,再启动鼓风机,缓缓开启高速床鼓风机调节门后,再缓缓开启鼓风机调节门,看哪些地方炉料开始跳动起来,松动情况怎样,注意观察料层表面是否同时均匀地开始冒小气泡,继续加大风量,当大多数炉料都跳动起来后注意检查布风板上有没有不动的死角,凡是后冒泡、松动较差、甚至不松动的地方,都是风量较小,启动时易结渣的地方。当所有的炉料流化起来
1~2分钟以后,迅速关闭全部鼓、引风机,若床内料层表面平整,说明布风基本均匀;若不平整,料层厚的地方表明风量偏小,低凹的地方表明风量大。应查明原因及时处理,一般料层不平整的现象,只有在布风不均匀较严重时才会出现。此时,应检查风帽小孔是否堵塞,也可在风箱内适当部位加导流板,以改善配风的均匀性。
Ⅳ、测定料层厚度与送风量的阻力特性曲线
测定料层阻力时,布风板上铺静态厚度为800mm的料层,象测定风板阻力一样,测定不同风量的风室静压。绘制风量与风压的特性曲线,然后每放掉料层100mm厚重复试验并绘制特性曲线,直至风板料层只剩200mm厚为止。此时风室风压等于风板阻力与料层阻力之和,调试运行时对照特性曲线可以确定某一料层厚度时的风量参数。
料层厚度也可用下式来估算:
h=△P/(rd*A)
式中;h-静止料层的厚度m
rd-料层堆积重度N/m3
A=系数
△P=料层阻力Pa
。
临界沸腾风量是限制流化床锅炉低负荷运行时的风量下限,低于该风量就流化不