文档介绍：目录
一、标准工艺流程图
二、关键点的加工概要
表1 集中溶粉
表2 复合增稠剂的溶解
表3 化糖及其他小料
表4 混合、喷酸、调香
表5 杀菌、均质、净乳、待装
表6 灌装
表7 后包装
三、设备操作保养制度
1、离心泵操作保养制度
2、杀菌机操作保养制度
3、均质机操作保养制度
4、净乳机操作保养制度
5、无压力输送带操作保养制度
6、冲、灌、拧三合一灌装机操作保养制度
7、杀菌船操作保养制度
8、套标机操作保养制度
9、装箱机操作保养制度
10、封箱机操作保养制度
11、喷码机操作保养制度
四、生产车间卫生管理规范
一、标准工艺流程图
酸味剂、果汁
其它辅助原料
2
奶粉
糖
5
包装材料
4
3
1
检验
1
1
饮料用水
溶解、调配
2
管道蒸汽
定容
2
蒸汽
6
2
检验
一次杀菌
3
4
灌装
检验
4
二次杀菌
5
外包装
7
发运
检验
入库
说明:
表示采购产品进货检验控制点; 表示产品实现过程控制点/段; 产品实现过程检验和最终产品检验控制点;
二、关键点的加工概要
表一、集中溶粉
流程图
工段
预处理
岗位
溶粉
操作说明
关键点及应急措施
投粉
过滤
1、投粉前检查乳化剪切缸内外的卫生及剪切泵、物料泵的运行是否正常,有无漏水现象,检查过滤器是否正常。
2、清点当次投粉(WPC或脱脂奶粉)的数量,核实是否有误。并检查奶粉外包装是否有破损及鼠咬现象。打开外包装检查奶粉是否有结块发霉现象
3、开启热水和冷水,在乳化缸中添加300-500公斤调节水温为45℃~50℃,投入375公斤(12袋)全脂奶粉和WPC浓缩乳清蛋白(根据蛋白含量确定)投料结束后乳化剪切30分钟,泵奶至相应的水合缸,操作重复两次,整个单元操作结束。
4、过滤网目数为120目。
1、发现异常及时通知维修工及当班班长,严禁设备带病操作。
2、外包装有破损、鼠咬、结块、发霉现象,严禁使用。
3、关键控制点
①水温控制45℃-50℃。
②奶粉要投净,每袋必须检查内衬包装。
③做好投料记录
溶解水合
1、从乳化罐泵料前检查水合罐卫生状况是否合格,搅拌、物料泵是否正常、管道阀门连接是否正确,过滤网安装是否完好。
2、乳化罐泵料结束后用50℃-55℃的水定容5000L,静止水合15分钟。
3、开启搅拌5分钟,取样检测,合格后泵奶均质。
1、发现异常及时通知当班班长,严禁设备带病操作。
。
3、关键控制点
①水合温度为50℃-55℃。
②定容准确
≥%
均质
1、过奶前按照均质机操作规程检查均质机、是否正常、冷排管道及阀门连接是否正确。
2、均质压力为18-20Mpa,过冷排降温至8℃以下,泵入暂存罐。
关键控制点
①均质压力18-20Mpa
②过冷排降温至8℃以下,(让步12℃以下)
泵奶调配
1、均质后的复原乳,取样检验指标。
2、。
合格指标:蛋白质≥%
CIP清洗
1、乳化罐、水合罐每连续使用5小时后用水冲洗,并用85℃以上的热水循环消毒15分钟,两班进行一次单碱清洗,每周进行一次酸碱清洗。
2、暂存罐每班用热水冲洗,并用85℃以上的热水循环消毒15分钟,每周进行一次CIP全程清洗。
1清洗结束用精密试纸检测
2消毒结束后去残留水检测微生物
***盐残留
表二、复合增稠剂的溶解
流程
工段
预处理
岗位
溶胶
操作说明
关键点及应急措施
投胶
溶胶
泵胶
过滤
1、投胶前检查乳化剪切罐内外的卫生情况及剪切泵和物料泵的运行是否正常,有无漏水现象。检查过滤器是否正常。
2、清点当次投胶的数量、种类,核实确保无误,并做记录,胶体的重量是否相符。
3、关闭剪切缸底部的物料蝶阀,开启热水和冷水调节水温75℃以上,在乳化罐中添加300-500公斤,,乳化剪切30分钟。
4、检查无肉眼可见不溶胶粒,状态均匀后,打开剪切缸底部的蝶阀及物料泵将胶体泵入混合调酸罐()
5、过滤网目数为80目。
1、发现异常及时通知维修工及当班班长,严禁设备带病操作。
2、化胶时间控制在30分钟,不宜过长,如因后段工序出现故障,胶体在高温下贮存超过40分钟的,应立即采取降温措施。
3、在泵胶前要检查管道连接阀门开启是否正确,检查过滤网安装是否完好。
4在化