常见故障及排除方法.doc

文档介绍：
故障现象
可能原因
排除方法
好的磨料进入吸尘袋
新吸尘袋分离器调节带开口太大
一般使用8小时后可消除调小开口
采用较粗的磨料
磨料漏失效在工作场地
吸尘袋有孔洞或未夹紧
更换吸尘袋,重新夹紧吸尘袋
喷砂时视野不清楚
吸尘袋堵塞;
吸尘袋老化堵死;
磨料中含粉尘太多;
回收管被堵塞;
气嘴孔太大;
压缩空气压力太高。
振打砐尘袋
更换吸尘袋
更换磨料,调整分离器调节带开口
拆卸回收管,检查堵塞原因;

按推荐压力调低
加工效能低
压缩空气压力太低
喷嘴及气嘴太小
所用磨料已超过使用极限(破碎的磨料及粉尘太多)
调大压力
更换较大的喷嘴及气嘴,排空旧磨料,再装入新磨料
喷出的磨料不均匀或脉动
磨料太少
压缩空气压力太低
喷嘴堵塞
磨料潮湿
8
分离器贮箱调节器气隙太小,使磨料不能输出
添加磨料
调高压力
消除堵塞物
排空贮箱中磨料,装入干燥的磨料
检查气路中是否含水调大气隙
目录















1



本机采用吸入式喷砂,即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压
产生引射作用,装旋风分离器贮箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内,然
后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面,达到喷砂加工的目的。
2


,照明灯亮,分离电动启动。
,将待加工零件放在网孔板上,关上工作舱门。
,一手拿喷枪,一手抓住工件,喷枪嘴对准待喷工件.
,压缩空气开通进入喷枪,磨料将按调定的喷射量从分离器贮箱底被引射到喷枪内,在压缩空气作用下高速喷射到被加工表面上。
,一方面要保持喷枪与工件间有适当的喷射距离及角度,另一方面要使喷枪与工件间作相对移动,使工件表面均匀接受到磨料的喷射加工,直到取得满意结果。
,脚必须从脚踏开关处移开,喷枪停止喷射磨料之后,才可打开工作舱门,取出零件。
,中间不要关断分离器及照明电源。
,应关断分离器和照明电源。
7


按工作需要调节过滤器压阀控制进入喷枪的压缩空气压力,工
-7bar范转内选择。


利用进风口调节带调整进风口的大小,可以控制返回分离器贮箱
磨料的粒度及数量,用户可以根据实际的加工情况进行调整,达到满
意的结果。
如果进风口完全天关,除极细微的粉尘进入滤袋外,其余的磨料
将返回到分离器贮箱内,加工效率将逐渐下降。
如果进风口部分开启,可以调整到仅使能用的磨料返回分离器
贮箱内,其余已粉碎不能再使用的磨料及粉尘则进入滤袋。


每隔8小时清理一次灰尘,具体操作为:关闭电源开关,脚踩