文档介绍：15万ta活性石灰竖窑工程
初步设计
总论
:15万t/a活性石灰竖窑工程
建设15万t/a活性石灰工程,为现生产5万t/a和拟建15万t/a聚氯乙烯提供优质低价原料乙炔,并解决电石长期依靠外进消耗高的难题,降低聚氯乙烯生产成本。实现产品多元化提高企业在国内外市场竞争力和抗风险能力,促进企业更大发展。
工厂现状
高压部分、消防、防雷、接地,甲方负责设计施工。
燃气要求:热值 2400~2700Kcal/Nm3
流量 2500 Nm3/
湿度 20g/Nm3
含尘量≤30mg/Nm3
温度: 210~260℃
焦油含量≤20mg/Nm3
总管压力 17~18KPa(换热器前)
外部条件
电源条件
低压: 380/220V±5%交流三相四线制中心点接地。
高压:10KV
频率:50±。
燃料(甲方提供)(仅供参考)
1)、电石炉尾气热值 2400~2700Kcal/Nm3
流量 2500 Nm3/
湿度 20g/Nm3
含尘量≤30mg/Nm3
温度: 210~260℃
焦油含量≤20mg/Nm3
总管压力 17~18KPa(换热器前)
电石炉尾气化学成份:(体积百分比)
CO 80%
CO2 2~5%
H2 25~10%
CH4 5%
O2 ~%
N2 1~8%
蒸汽(饱和蒸汽)
主要作为燃气伴管和管道保温用气
用量 60kg/h
压力
氮气
供气压力≥
使用压力 ~
氮气品质:N2含量≧%
流量: 100m3/h(燃气吹扫)
设备冷却水
甲方提供设备冷却用水(主要是风机、油泵及环境用水)
冷却水(循环水)
入口压力 ~
入口温度:≦36℃
总硬度: 15德国硬度
循环水流量: 30 ~50m3/ h
压缩空气
供气压力 ~
使用压力 ~
流量 40m3/ min
原料
化学成分(甲方提供)(仅供参考)
名称
粒度(mm)
化学成分( %)
CaCO3
FeO3+Al2O3
MgO
S
P
石灰石
40~80
≥95
≤
≤
≤
≤
石灰石质量标准(ZBD53002-90)
类别
等级
化学成分
CaO
CaO+MgO
SiO2
P
S
不小于
不大于
普通石灰石
特级品
一级品
二级品
三级品
四级品
—
<
镁质石灰石
特级品
一级品
二级品
三级品
四级品
—
≥
注:石灰石中不得混有其它外来杂物。
生产规模80~300t/d圆型窑或矩型窑。
◆窑操作弹性大,从50-110%任意调节,均能实现稳定生产,而且不影响石灰质量和消耗指标。
◆适用多种燃料、天然气、煤粉、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气(热值≥800 kcal/m3)或固液、固气混合燃料。
◆热耗低,热能利用合理,二次空气通过冷却石灰预热,一次空气通过预热器预热进入燃烧梁,燃料完全燃烧,热值充分利用,能耗800-1000 kcal/kg。
采用低热值燃料,空气、煤气双预热;采用高热值燃料,只预热空气。
◆应用低热值燃料,除保留原窑型双层烧咀梁外,还设置了周边燃烧系统,使煅烧截面更加合理。
◆窑体结构特点:
1)窑体呈准矩形,窑体设置上下两层烧咀梁和周边烧嘴,窑体上部设置上层窑气抽出管(上吸气梁),窑气抽出管上部为储备石灰石区域,抽气管至上层烧咀梁之间为预热区,利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层烧咀梁至下层烧咀梁之间区域为煅烧区,石灰石均匀煅烧成活性石灰,此区域根据石灰质量、产量要求加以调节。
2)下层烧嘴梁至出灰口之间为冷却区,二次空气(冷却空气)从底部入窑