磨削与砂轮.ppt

文档介绍：主要内容 一、砂轮的特性及其选择 二、磨削加工类型和磨削运动 三、磨削过程 四、磨削表面质量 五、先进磨削方法
磨削是常用的精加工方法
精度:IT4~IT6,甚至±1微米
表面粗糙度:-,
硬材料的有效加工手段
近年来,还用于粗加工和毛坯去硬皮加工
重型磨床:磨削余量6mm以上
每小时金属切除量:250~360kg
磨面
磨孔
砂轮的特性及其选择
常用磨削工具:砂轮、砂布、砂带、油石等
砂轮磨料和结合剂烧结而成的多孔体
砂轮的五因素:磨料,粒度,结合剂,组织,硬度
1. 磨料
磨料具备的条件
硬度高、红硬性好;
有一定的强度和韧性;
有锋利的边刃
砂轮
结合剂
磨粒
磨屑
气孔
工件
常用的磨料
系列
成分
显微硬度(HV)
氧化物系
Al2O3
2000~2300
碳化物系
SiC BC
2800~4500
超硬磨料
CBN
8000~9000
金刚石
8000~10000
2. 粒度
粒度:磨料颗粒的大小,
分粗磨料F4-F220,微粉F230-1200。
数字表示每英寸上的筛眼数,数字越大,表示粒度越细。
磨料粒度号和颗粒尺寸
3. 结合剂
结合剂:将磨料粘结成各种形状和尺寸的砂轮,直接影响砂轮的强度、耐热性和耐用度。
砂轮强度:砂轮在离心力作用下不被破坏的能力,用安全速度表示,一般取30m/s 。
结合剂的选择
种类
主要成分
特点
应用场合
无机类
陶瓷V(A)
黏土、生长石、滑石、硼玻璃、硅石等
化学稳定性好、耐酸碱、耐高温,但脆性大、易碎裂
磨削厚度大、轴向力小、速度小于35m/s
金属M(J)
青铜
强度高、韧性好,但自砺性差
金刚石砂轮
有机类
树脂B(S)
酚醛、环氧
弹性好,但化学稳定性差,不耐酸碱,温度不能超过200℃
磨狭窄的沟槽、切割磨片、热敏材料的磨具
橡胶R(X)
人造橡胶
弹性好,但化学稳定性差,不耐酸碱,温度不能超过200℃
磨狭窄的沟槽、切割磨片、热敏材料的磨具、导轮、抛光轮。
4. 硬度
硬度:结合剂对磨料的粘结力。粘结力越大,磨料越不易脱落,砂轮的硬度越高。
砂轮自砺性:砂轮上磨粒钝化后,磨削力增大,表层的磨粒自行脱落,里层有锋利边刃的磨料露出,代替磨钝的磨粒参加磨削。
砂轮自砺性与砂轮硬度有关:硬度高,磨粒不易脱落,自砺性差;硬度低,磨粒易脱落,自砺性好。