文档介绍：钣金结构设计工艺规范
一、目的:
为了统一公司各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用,推进设计的标准化,保证所设计产品合理的加工工艺性,特制定本规范,本规范含十项内容。
板材选用规范
孔缺结构设计规范
弯曲结构设计规范
焊接结构设计规范
结构缝隙设计规范
表面涂层种类选用规范
表面镀层种类选用规范
图纸工艺性分析和审查规范
图纸尺寸标准规范
非喷涂不锈钢结构设计规范
二、范围:
本原则适用各产品部的板厚£6mm的钣金结构设计工作。
三、内容:
:
为了保证材料利用率和冲折最少的换模次数,同一结构上£4mm的板材厚度规格最多不超过三种,对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋或焊接加强筋的方式来实现(如图1,如图2);
图1 图2
板材应优先选用《结构公司常用材料明细表》上登录的材料规格,如必须选用该表以外的材质或板厚,则必须经由工艺室确认后方可选用;(附表1)
应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等,以此避免原材料误差平行转移;
对于有装饰面要求非喷涂板材,同类产品花纹方向应一致,有条状纹路(如拉丝不锈钢)的板材,以人立于的产品正前方为视角标准,纹路方向优先选择竖向(上下)和纵向(前后),对于次要零部件或产品的次要部位,为了保持材料利用率可适当采用横向纹路;
对于折弯性能差的厚热板件(如电梯门机件)、硬铝、有功能性回弹的零件(如电插座簧片)等,应有纤维方向的技术要求,对于有避免折弯裂纹要求的零件,料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。
:
板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格(附表2,附表3)。
钣金结构零件应倒圆,这从安全和模具寿命均有利。短的突出宽度b/2t,长的窄条宽度B/3t。零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照(如图3,附表4)。
图3
附表4 推荐的最小尺寸(见图2)
尺寸
最小值
t
R1
4mm或2t
R2
2t
D1
或
D2
3mm
(有色金属)
~
2t(黑色金属)
D3
2(不锈钢板)
(钢板)
(其余)
~
D4
或
D5
2t
~
~
按图2(d),当D1¢(有色金属),D1¢2t(黑色金属)时,将园孔或方孔开通成右侧的“U”型缺口即可保证良好的工艺性。
对于距零件边缘较近的锁、折页、螺母、螺钉等附件的让位孔优先采用缺口型,从经济精度及安装拆卸的工艺性考虑,应尽可能避免封闭型(如图4)。
图4
板厚£2mm的钢板适于翻边攻丝,相应的厚板不适于翻孔攻丝,详细规范参照附表4。
附表4 板厚与丝孔结构对照表
丝孔型号
板厚(mm)
£
M3
M4
M5
/M6
£
不适于在板材上设置罗纹孔。
铆接螺母
翻边攻丝
翻边攻丝
点焊螺母
点焊螺母
铆接螺母
翻边攻丝
翻边攻丝
点焊螺母
点焊螺母
基材攻丝
翻边攻丝
翻边攻丝
翻边攻丝
铆、焊螺母
基材攻丝
翻边攻丝
翻边攻丝
翻边攻丝
铆、焊螺母
基材攻丝
基材攻丝
基材攻丝
翻边攻丝
铆、焊螺母
/
基材攻丝
铆、焊螺母
注:关于板厚与铆接紧固件的详细搭配关系请参照JGGS/GY-02-04-00《铆接紧固件选用规范》。
如果翻边孔与翻边孔之间及板材之间的距离太小,会造成板材的扭曲、变形,影响加工效果。设计应按右面图5推荐的最小值设计。
: 图5
各种板材常规折弯结构依据《数控车间弯曲加工能力简介》。
板材在弯曲机上各角度正常加工后的内R约等同于料厚,所以在图纸中不应注明内R值,与弯曲件内R配合件的倒角应大于等于内R值以免配合干涉。当料厚≤,对内R有特殊要求的可按R0。
关于孔到弯曲线的最小间距,见图6。
料厚≤,可任意角度折弯,,最小折弯角度为30°,不能压死边,,最小折弯角度图6
为60°,料厚≥4mm时,不允许有锐角零件。
料厚≤,可以实现“Z”型折弯,即断差折弯。
为避免零件的折弯撕裂可突起,对于料厚t≥,应设计宽度为1~。
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为了保证产品结构优秀的加工工艺性和良好的外观效果,焊点焊缝应设计在相对次要的表面上,情形类同于不锈钢结构,参看图14、15、16、17、18、19、20。