文档介绍：电力安全生产标准化
企业自评报告
企业名称:
二零一二年一月十日
前言
为全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,根据国家电监会《关于深入开展电力安全生产标准化工作的指导意见》(电监安全【2011】21号)、中国XXXX集团公司《转发国家电监会国家安全监管总局关于深入开展电力安全生产标准化工作有关文件的通知》(XXXX集生【2011】749号)和江苏电监办《转发国家电监会等部门关于深入开展电力安全生产标准化工作指导意见的通知》(安【2011】249号)的文件精神,按照《电力安全生产标准化达标评级管理办法(试行)》及《电力安全生产标准化达标评级实施细则(试行)》要求,我公司于2011年11月16日至12月16日,依据《发电企业安全生产标准化规范及考核评级标准》,结合本公司实际,分安全生产管理、作业安全、职业健康、生产设备设施四个专业组,从安全生产管理、作业安全与防护、职业健康、生产设备设施管理、隐患排查治理、应急管理和安全绩效持续改进等方面进行了全面的自查评,真实地反映了当前本公司安全生产标准化水平。
目录
一、企业概况 1
二、主要设备情况 1
三、企业安全管理工作及成效 2
四、达标评级工作的开展情况 5
五、自评价情况 8
六、发现的主要问题及整改措施 9
七、自查整改情况 10
八、自评价结论 11
九、意见和建议 11
附件附表
附件1 工程核准文件 12
附件2 电力业务许可证 12
附件3 并网安全性评价批复文件 12
附件4 当地地方监管部门或上级主管单位提供的评审期内未发生事故证明 12
附表1 企业基本情况一览表 13
附表2 主要生产设备及装置配置表 14
附表3 自查评组织及专业分工 18
附表4 基本条件查评情况 20
附表5 评分项目不适用项说明表 21
附表6 自查评评分项目统计表 22
附表7 自评得分统计明细表 23
附表8 自查评内容明细表 24
附表9 发现问题整改计划表 124
一、企业概况
二、主要设备情况
锅炉为超超临界变压运行垂直管圈直流炉,一次中间再热、平衡通风、固态排渣、П型布置、单炉膛、反向双切圆燃烧,炉膛容积28000m3,最大连续蒸发量(B-MCR)2980t/h,℃/603℃,由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产,日本三菱公司提供技术支持。
汽轮机采用超超临界,一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、八级回热抽汽,额定功率1000MW,℃/600℃。
发电机额定容量1120MVA,冷却方式为水-氢-氢冷却,额定电压27kV,F级绝缘,。汽轮机和发电机分别由哈尔滨汽轮机有限公司和哈尔滨汽轮发电机有限公司供货,日本东芝公司提供技术支持。
励磁系统采用静态励磁系统,配有UN5000系列调节器,采用双功率柜冗余配置和自并励励磁方式,启动时为他励,并网后为自并励,具有自动/手动、每柜单桥主/备运行、无扰切换等功能。
主变为DFP-380000/500型三相分立变压器,启备变采用两台有载调压变压器,容量分别为44MVA和26MVA,高压厂用变采用两台有载调压变压器。
两台机组采用发电机-变压器组单元制接线,设有发电机封母SF6出线断路器,分别经1、2号主变升压后接至双母线500kV升压站,通过江都至高港发电厂(调度命名)以及电厂至X兴的两趟同杆并架四回线路接入华东主网。
机组控制系统采用由上海西屋控制系统有限公司提供的Ovation系统,采用双重冗余配置,实现机组集中控制。Work6000系统,实现电厂辅助系统集中控制。
锅炉补给水系统设计为超滤+反渗透+一级除盐+混床系统,其中超滤系统净出力为2×100 m3/h,反渗透系统净出力为2×75 m3/h,一级除盐加混床为两系列,单系列设备出力150~180 m3/h,建有3台3000m3除盐水箱来满足机组启动或事故期间短时大量用水的需求。
一期卸煤系统建有可停靠5万吨级卸煤泊位一个,码头上安装二台额定生产能力为1500t/h的卸船机,皮带机为双路布置,卸煤段皮带机参数B=1800mm,Qmax=3600t/h,V=。一期煤场总贮量约26万吨,设有2台斗轮堆取料机,另在二期场地扩建1台斗轮堆取料机,上煤系统亦为双路布置,皮带机参数B=1400mm,V=,Q=1500t/h。
除尘系统采用静电除尘装置,电除尘器为三室四电场,%。飞灰输送系统采用正压气力输送方式将电除尘器、省煤器和空气预热器灰斗收集的飞灰送入灰库内。两台炉共设置3座灰库,包括2座粗灰库,1座细灰库。每台炉炉底设
1台刮板捞渣机,底渣经渣井落入刮板捞渣机水槽,冷