文档介绍：XXXXX地块桩基工程
锤
击
施
工
方
案
XXXXX地质工程有限公司
2011年12月15日
目录
一、编制依据
二、施工部署
三、施工方案
四、桩基检测与验收
五、施工注意事项
六、常见问题及防治对策
七、质量保证措施
八、安全保障措施
九、文明施工保证措施
编制说明与编制依据
1、编制说明
由于本工程施工需要,将另行进场1套锤击桩设备进行号房分部的施工,施工前特此编制该锤击桩补充方案。
2、编制依据
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
《地基基础设计规范》(DBJ08-11-1999)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《上海市工程建设地方标准强制性条文》
《预应力混凝土管桩》(04G409)
《预应力混凝土方桩》(04G361)
二、施工部署
1、施工现场组织机构:
依照建设单位的要求及本工程的特点,本着优质、高效、高标准的原则,拟采取如下施工部署,
①、各级施工管理人员应熟悉施工图,编制详尽切实可行的施工方案;
②、有计划的做好材料、机具和劳动力的准备工作。
2、施工设备进场和工期:
①、根据该工程桩型和单桩承载力的特点,我们采用1台柴油锤击沉桩,一台选用D60型桩机进场进行号房施工。同时加强管理,加强计划调度,使施工工序衔接紧凑,充分利用工作面。制定针对性的环境保护措施,文明施工。教育员工保护环境,不影响周边地区的正常生产和生活。
②、工期:根据桩机的生产能力和环保部门的要求,我们拟采取1台桩机配2班操作人员,每班工作12小时。本工程号房PHC 500 AB 100管桩450套,桩长36m~38m,每套设备每天可完成15套,计划投入1套设备同时施工,可在30天内全部完成。
3、机械配备
根据本工程对工期的要求,我司配备1台D60柴油锤打桩机进行施工,配备电焊设备2套。
4、劳动力计划
施工现场配备施工员1人,安全员1人,质检员1人,施工工人10人,管理人员4人,材料人员1人,共18人。
三、施工方案
1、施工流程
拟定采用锤击法沉桩,步骤如下:
2、施工方法
1)打桩准备
(1 )试桩施工前再次逐根检查,即检查混凝土桩有无严重质量问题,对管桩两端清理干净,施焊面上有油漆杂物污染时,清刷干净。
   (2)桩锤的选择
     选择桩锤时,充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件,并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力,包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求,会引起桩头部的局部压曲,难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层,,大面积管桩施工。
    (3)施工桩位测设
     根据桩基施工图进行桩位测设,并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。
经项目质量员复核后,最后由监理核查认可,方可施工。
(5) 堆存吊运
按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。
现场堆放场地要平整、坚实,垫木间距依吊点位置确定,堆放层数不得超过三层,不同规格的桩必须分开堆放。
     管桩堆存设计两个支点(图1),其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。
卸桩时采用两点吊,-,检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性,确认一切状况良好后,再缓慢起吊、转向,下降时必须低速轻放,避免桩身受损。
   
图 1 图 2
(6)管桩龄期的确定
     管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些,混凝土强度达到设计强度等级标准值(因为在工厂制造,按100%的设计强度等级标准值出厂),现场堆存一定量的桩,按“先进场桩先打”的原则,满足管桩的强度要求。
  为确保管线的安全,在桩基施工前每个承台开挖样洞,结合样洞开挖摸清管线分布情况,在保证确保管线安全的情况下进行沉桩施工。 
桩基轴线和样桩的定位点,设置在不受沉桩直接影响的地点,并在施工中定期做好系统的检查,定位点需要移动时,先检查其准确性,并做好测量记录。
认真做好桩基的测量放样记录,并及时提请监理复核,复核手续及时、完善,经监理复核通过后再施打。
2) 打桩阶段技术措施
各个承台打桩流程,根据各个承台桩位的具体布置形式,沉桩顺序由一端向另一端连续退打进行,但当桩基平面尺寸比较大或比较小时,采用由中间向两端或四周的沉桩顺序进行。
   (1) 插桩