文档介绍：员工上岗安全隐患培训
饲料厂发生的安全事故主要有七大类:
一·是火灾
二·是粉尘爆炸:粉尘爆炸是在相对密闭环境中产生的,可导致巨大的破坏
三·是锅炉事故
四·是电器电路事故
五·是人身伤亡事故
六·是特种设备事故
七·是质量事故
首先要了解火灾产生的条件,主要有三个:①有可燃物(包装物、原料、成品、乙炔、煤气、粉尘等);②有氧状态;③有输入能量(火源等)。
防范措施:一是对易燃物品分区、隔离、加强管理;二是生产区域严禁烟火,定期检查电器、线、缆,防老化、松脱、破损、受潮、短路、超负载、发热情况;三是检查避雷系统是否完好,防止雷击;四是防止特种原料自燃,例如:鱼粉、肉骨粉、化学试剂等特种原料要妥善保管;五是保证消防设施完好。
粉尘爆炸占配合饲料厂事故的48%
粉尘爆炸是可燃性固体粉尘或可燃性液体的雾状液滴分散于空气或其他助燃气体中,当其浓度达到爆炸极限时,接受相当的点火能量所必然发生的一种爆炸现象。
粉尘爆炸有三个必备的条件:一是有燃烧剂(粉尘);二是有氧条件;三是有输入能量。极易产生爆炸的粉尘浓度为10-200μm;粉尘爆炸浓度极限:下限20-60g/m3;上限2-6kg/m3。相对浓度越高,爆炸力越大。
容易引起粉尘爆炸的环境主要有筒仓、料仓、分配器、溜管、提升机、粉碎机、除尘设备、车间地下室、粉碎机房等。
粉尘爆炸的防范措施有:控制粉尘浓度,消除粉尘的产生,对设备加强密闭,防止粉尘外扬:(跑、冒、漏);配置合适的吸风除尘装置;及时清扫、清洁,消除和防止粉尘积累;禁火区域严禁火种,例如:严格执行厂区禁止烟火制度;禁止区域需要明火作业时按照安全生产管理制度,必须经车间主任审批,并采取必要的防护措施后方可作业;车间清理工段必
须配置足够的磁选设备,定期清理检查,防止金属物落入高速运转的设备中撞击产生火花;经常检查连接件松紧度,防止连接件脱落、传动件跑偏,造成摩擦发热产生火花;车间、仓库的照明设备选用防爆型;对于易产生静电的设备应采用保护接地,消除静电;粉尘环境坚决注意环境开阔,设置通风透气、防爆口等。
引起锅炉爆炸的原因及防范措施
一要注意安全阀的定期检测、排放试验,防止因安全阀失灵,使锅炉超压引发爆炸;
二是防止过热:注意水位及水位计的正确使用,经常检查锅炉水质是否符合要求,注意经常对锅炉进行排污、除垢,防止锅炉缺水、结垢造成锅炉过热引发事故;
三是消除氧化,严格执行水质管理制度,停炉时要采取必要的维护措施,及时清灰,防止炉体腐蚀引发事故;
四是早发现,要及时妥善处理水击、骤冷热、负荷波动现象,避免事故的发生。
电气线路事故的防范措施
一是电气线路安装必须符合电气行业规范,配套设置齐全;
二是电气设备做好通风散热装置;
三是经常检查,防止电器和线缆老化、松脱、破损、受潮、短路;
四是经常清除电器设备上的沉积粉尘;
五是保证无接地线或接地可靠,以免引起设备带电;
六是严禁违章操作,例如:频繁启动、带负荷负载启动、加油多等;
七是正确使用安全防护设施;
八是配电室、控制室、柜体内严禁乱放、乱摆物品;
九是正确使用传感器保护装置。
特种设备及物品管理
一是吊物系统安全及维护管理;
二是加强氧气、乙炔、液化气等易燃品管理;
三是严格执行叉车等