文档介绍：一、施工准备
1、原材料要求
1) 所采用的器材、材料均应符合国家现行技术标准规定,并应有产品合格证。
2)钢筋混凝土电杆:
表面平整光滑,壁厚均匀,无露筋、跑浆等现象。放置于地平面检查时,应无纵向裂缝,;预应力混凝土电杆应无纵横裂缝。杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
3)导线:
导线不应有松股、交叉、折叠、断股及破损等缺陷。裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。绝缘导线表面应平整、光滑、色泽均匀,绝缘厚度应符合规定,绝缘层应挤包紧密,且易剥离,绝缘线端部应有密封措施。导线最小截面应符合表1所示数值。
表1 导线最小截面(mm2)
导线种类
10kV
1kV以下
居民区
非居民区
铝绞线
35
25
16~25
钢芯铝绞线
25
16~25
16~25
铜绞线
16
16
~
4)预制混凝土底盘,卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷,强度应满足规范规定。
5)绝缘子:
瓷件与铁件组合无歪斜现象,且组合处压接紧密牢固,铁件镀锌完整良好。瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
6)横担、M型抱铁、U型抱箍,拉线及中导线抱箍,杆顶支座抱箍,拉板、挂板、连板、线夹等应符合规范要求。
表面应光洁,无裂纹、无毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。热镀锌,且镀锌良好,无镀锌皮剥落,锈蚀现象。
7)钢绞线:
不应有松股、扭劲、硬弯、断裂及磨损等缺陷。镀锌良好,无锈蚀现象。最小截面不应小于25mm2。
8)镀锌铁丝:不应有死弯、断裂及破损等缺陷;镀锌良好,不应锈蚀;,。
9)拉线棒:不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷;镀锌良好,不应锈蚀;最小直径不应小于16mm。
10)螺栓:
螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象,螺杆与螺母应配合良好。金具上的各种联结螺栓应有防松装置,采用的防松装置应镀锌良好,弹力合适,厚度符合规定。
11)其它材料:木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂子、竹套管、电力复合脂、油漆、沥青漆、玻璃丝布、砂纸、熔断器、绝缘绑线,软塑料管、橡胶布、黑胶布、防水弯头等。
2、主要机具
1)铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、橇棍、钢丝绳、吊索大蝇、活扳子、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木。
2)支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨斗、信号旗、口哨、手推车。
3)机械组立电杆时,应有汽车吊;人力组立电杆时,应有绞磨或卷扬机,人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳。
4)倒链、紧线器、开口滑轮、放线架、油压线钳、台钻、台钳、电焊机、钢锯、刀锯、细钢丝刷、望远镜、竹梯、大小尼龙绳等。
3、作业条件
1)熟悉施工图并已掌握道路、地下管道、电缆等设施的情况,将图纸标定杆位周围的障碍物全部清除干净。
2)高压绝缘子的交流耐压试验已完成,并符合施工规范规定。
3)各种材料备齐,电杆组立完毕。
4)拉线已安装完毕
5)线路上障碍物处理完毕,放线时通过其它线路的越线保护架已搭设完毕,并符合安全施工规定。
6)导线截面在150mm2以上或线路较长时,在线路首端(紧线处)打好紧线用的地锚钎子。
4、作业人员:
主要施工人员:电工、起重工。
施工人员必须经过正规的职业培训、持证上岗。
二、施工工艺
拉线组合制作安装
立杆
横担组装
1、工艺流程
挖坑
测位
搭接过引线、引下线
绝缘子绑扎
紧线
放线
杆上设备安装
配接引下线
2、操作工艺
1)测位:按设计坐标及标高测定坑位及坑深,钉好标桩,撒好灰线。
2)挖坑:
【1】按灰线位置及坑深要求挖坑。当采用人力立杆时,坑的一面应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后,平整坑底并夯实。
【2】电杆埋设深度应符合设计规定,设计未作规定时,应符合表2所列数值。
表2 电杆埋设深度
杆长(m)

埋深(m)

注:遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时,应做特殊处理。
【3】坑深允许偏差不应大于+100mm,-50mm;双杆基坑的根开中心偏差不应超过±30mm,两杆坑深宜一致。
【4】底盘就位:用大绳栓好底盘,立好滑板,将底盘滑入坑内。用线坠找出杆位中心,将底盘放平、找正。然后用墨斗在底盘弹出杆位线。
3)横担组装:
将电杆、金具等分散运到杆位,并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。用支架垫起杆身的上部,量出横担安装