文档介绍：非回转体零件深孔加工机床专用辅具的设计
目录
1 引言……………………………………………………………………………1
课题的研究目的和意义………………………………………………………2
课题研究的理论基础…………………………………………………………3
20世纪现代深孔加工技术的发展现状…………………………………… 4
设计概述………………………………………………………………………5
2 深孔加工系统的对比分析……………………………………………………7
枪钻……………………………………………………………………………7
BTA系统…………………………………………………………………… 9
双管喷吸钻系统……………………………………………………………13
喷吸钻的特点………………………………………………………………13
喷吸钻的工作原理…………………………………………………………14
喷吸钻钻头…………………………………………………………………15
3 DF系统设计础……………………………………………………………17
DF系统的分类…………………………………………………………… 18
…………………………………………………………… 18
…………………………………………………………… 18
DF系统的负压抽屑机理…………………………………………………… 19
影响负压效应的因素 ……………………………………………………… 20
间隙δ对负压效应的影响………………………………………………… 22
喷射角θ对负压效应的影响……………………………………………… 23
射流流量Qn对负压效应的影响……………………………………………24
DF系统排屑特性分析……………………………………………………… 24
…………………………………… 24
………………………………25
. 负压效应对排屑的作用…………………………………………………… 26
4 DF系统抽屑装置的结构设计……………………………………………… 27
输油器的设计……………………………………………………………… 28
输油器的结构设计………………………………………………………… 28
输油器标准件的选取……………………………………………………… 30
抽屑器的设计……………………………………………………………… 32
抽屑器的结构设计………………………………………………………… 32
抽屑器标准件的选取……………………………………………………… 35
5 结论………………………………………………………………………… 39
参考文献……………………………………………………………………… 40
致谢…………………………………………………………………………… 42
1 引言
制造业中,通常将长径比超过5的圆柱孔称为“深孔”,结构中带有深孔的零件称为“深孔零件”,对加工深孔零件为主件的机械装备称为“深孔类装备”,对专门用于加工深孔的装备(如深孔刀具、深孔加工机床、用于深孔加工机床的专用辅具等)则称之为“深孔加工装备”。深孔在功能上与浅孔有本质区别。相对于深孔而言,长径比小于5的普通圆柱孔(又称“浅孔”),是构成各种机械零件的最常见的要素之一。浅孔的主要功能是连接、定位、支承、导向和在近距离内传输流体,也可用以实现特定的工艺功能(如工艺孔、工艺槽等)或设计目的(如密闭容器、平衡、改善装备的力学功能等)。从早期管式火器的发明到近代枪炮的产生,虽已证明人类认识到深孔零件的特殊功能(密闭容器、能量转化、精确地向远距离传输介质、能量和信息),但是从实体金属材料上钻出深孔并进一步加工成精密深孔,其难度则远远大于浅孔加工[1]。20世纪20年代以前,扁钻、半圆形单刃钻、麻花钻等浅孔刀具曾经长期用于加工深孔。由于浅孔加工刀具无法解决连续自动排屑、刀具自导向和自动冷却润滑三大难题,故工效很低、加工质量差、废品率也高,加工成本十分昂贵。直到20世纪30~40年代,枪钻和内排屑深孔钻问世之后,深孔加工技术才步入现代化的发展进程。
深孔加工技术中所遇到的技术问题是多种多样的,而且是层出不穷的,但无论在生产实践中或新技术的研究工作中,排屑问题始终是首当其冲的大课题。从非连续自动排屑