文档介绍：再生系统
一、介绍再生系统基本组成
二、介绍再生系统的提升功能、烧焦办法、闭锁料斗的动作方式、循环速率、还原段的料位控制
三、催化剂黑烧、白烧
再生系统的组成
催化剂再生是采用UOP第三代催化剂再生工艺“CycleMax”,实现催化剂连续循环,同时完成催化剂再生。来自第四重整反应器积炭的待生催化剂被提升至再生部分,依次进行催化剂的烧焦、氯氧化(补氯和金属的再分散)、干燥和冷却。再生后的催化剂经闭锁料斗循环回还原区进行二段还原(氧化态变为还原态),再经下降管至第一重整反应器并依次经过第二、第三反应器,最后到达第四反应器完成一个循环。催化剂的循环和再生由催化剂再生控制系统CRCS来控制。
1 再生器内部是两层约翰逊筛网结构,内层网为倒梯形锥网,其主要目的:一是减少待生催化剂在再生器顶层高温、高水、低氧烧焦区的停留时间,有利于减少催化剂比表面的损失;二是增加催化剂在再生器低层部位的停留时间,确保催化剂进入氯化区前烧焦完全。
2 还原区位于重整第一反应器顶部,降低了再生系统的高度。还原区为两段还原,在上部床层进行低温还原,脱除大量水分;在下部床层干燥条件下进行高温还原,防止高温、高水环境造成催化剂活性损失。
3 直接采用再接触的重整氢作为催化剂还原氢;氯化段采用蒸汽套管加热方式加热氯化物。
4 催化剂输送系统采用“L”阀组提升;提升管采用无直角弯头的特殊弯管,使催化剂的磨损减至最小。
5 待生催化剂的提升气和淘析气都采用氮气,分别设提升风机及除尘风机进行氮气循环,保障系统安全性,并降低了对粉尘收集系统的要求。
6 设计了两套催化剂加料系统,可根据催化剂不同,分别实现装置不停车在线装卸更换催化剂。
7 为了符合环保要求,再生气排放设置了碱洗系统。
CRCS控制系统
UOP CycleMax催化剂再生控制系统CRCS是一个可编程的控制包,专门用于催化剂再生系统。它与DCS一起使用,对催化剂再生系统进行闭锁料斗阀门斜坡控制和逻辑控制,调节通过再生器和反应器系统的催化剂流量。
CRCS控制系统自带一个控制柜和提供与DCS通讯的接口,操作员可在控制柜中监视和控制再生系统。操作员也可以在DCS操作站操作和监视包括:阀门命令,阀位,循环时间等等。与DCS通讯所需的系统硬件包括在控制PES内。CRCS有两种操作方式:LOCAL和DCS,由安装在CRCS机柜内的DCS/ LOCAL选择开关HS0806进行选择。当开关处于LOCAL(就地)时,DCS只能监视不能控制,再生所有控制在CRCS控制柜实现;在DCS方式时,所有的按钮功能和催化剂循环速率设定都在DCS操作员站上实施。
从一个控制方式切换到另一个控制方式时系统状态保持不变,在切换时也不会丢失。系统继续按照切换前的最后一个DCS命令或操作员接口计算机按钮命令进行操作,直到访问一个新的DCS命令或按钮。
操作员通过DCS操作员站可以控制下列功能:
再生器运行/停止;
催化剂流动/停止;
闭锁料斗方式控制:差压方式和斜坡方式;
氮气开/关;
空气开/关;
下部空气开/关;
氯化物开/关;
1号还原气电加热器;
2号还原气电加热器;
再生气电加热器;
空气电加热器;
再生催化剂提升管阀门控制;
催化剂循环速率设定;
待生催化剂隔离系统开/关;
再生催化剂隔离系统开/关;
紧急停车(通过硬接线)开关。
隔离系统控制
隔离系统把可燃气体与空气隔离开,当差压偏离需要值时提供隔离。有两个独立的隔离系统:待生催化剂隔离系统和再生催化剂隔离系统。待生催化剂隔离系统把反应器与待生催化剂提升系统隔离开,再生催化剂隔离系统把氮封罐与闭锁料斗隔离开。
1、待生催化剂隔离系统
待生催化剂隔离系统的控制有两种方式:开和关。由DCS或CRCS控制柜操作界面控制。初始时,待生催化剂隔离系统关闭。
(1)“开”的方式
当操作员按603-HS0811(待生催化剂隔离系统开关)处于“ON”时,控制系统将:
关闭待生催化剂隔离充氮阀603-XV0206。
确认待生催化剂隔离充氮阀603-XV0206关闭。
打开上、下待生催化剂隔离阀603-XV0207、603-XV0208。
(2)“关”的方式
当操作员按603-HS0811处于“OFF”时,控制系统将:
关闭上、下待生催化剂隔离阀603-XV0207、603-XV0208。
确认上、下待生催化剂隔离阀603-XV0207、603-XV0208关闭。
打开待生催化剂隔离充氮阀603-XV0206(如果不能确认603-XV0207、603-XV0208关闭,充氮阀603-XV0206也打开)。
(3)自动关闭方式
当下面任何一种情况发生时,待生催化剂隔离系统自动关闭:
冷停车;
待生催化剂二次提升气/反应器吹扫气差压603-PDI0403、603-PDI0405同时低低(二取